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立方氮化硼的主要性能,吉林硬質(zhì)刀輪生產(chǎn)基地、特點(diǎn): 立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石,但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多,可達(dá)1200℃以上(金剛石為700——800℃),另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大,與鐵元素在1200——1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)如下: ①高的硬度和耐磨性:CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似,具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料,吉林硬質(zhì)刀輪生產(chǎn)基地,能獲得較好的工件表面質(zhì)量。 ②具有很高的熱穩(wěn)定性:CBN的耐熱性可達(dá)1400——1500℃,比金剛石的耐熱性(700——800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3——5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。 ③優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性:與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用,不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損,這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度;PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵,可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。 ④具有較好的熱導(dǎo)性:CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石,但是在各類刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性僅次于金剛石,**高于高速鋼和硬質(zhì)合金 ⑤ 具有較低的摩擦系數(shù):低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小,吉林硬質(zhì)刀輪生產(chǎn)基地,切削溫度降低,加工表面質(zhì)量提高。耐用。因?yàn)槠涫褂玫牟牧鲜侨毡咀∮褳槠鋵iT生產(chǎn)的,所以其耐用性能要比國內(nèi)的材料制造的刀輪都要好。吉林硬質(zhì)刀輪生產(chǎn)基地
陶瓷刀具的性能特點(diǎn)如下: ①硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但**高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,達(dá)到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。 ② 耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能,A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。 ③ 化學(xué)穩(wěn)定性好:陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。 ④ 摩擦系數(shù)低:陶瓷刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。吉林硬質(zhì)刀輪生產(chǎn)基地機(jī)械刀輪在異形切割時(shí)開始暴露出切割速度慢、精度低、存在較大毛邊損傷等問題。
玻璃切割用鉆石刀輪主要適用于對(duì)電子行業(yè)的液晶玻璃進(jìn)行高精度***切割,同時(shí)可以切割建筑用以及汽車用玻璃,是普通玻璃刀和硬質(zhì)合金玻璃刀輪的理想替代品。 鉆石刀輪具有較好的耐磨性和刃口鋒利度,通過精細(xì)研磨能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的形位精度。對(duì)于需要精密切割的液晶玻璃其***的品質(zhì)是合金刀輪無法取代的。正是由于這種***的性能,其加工難度也非合金刀輪所及。一直以來進(jìn)口刀輪高昂的價(jià)格和薄弱的供貨渠道禁錮著國內(nèi)多數(shù)LCD加工企業(yè)的技術(shù)成長。很多國內(nèi)企業(yè)迫于高昂的成本只得采用壽命和精度相對(duì)較低的合金刀輪,以至于切割品質(zhì)和良品率一直無法實(shí)現(xiàn)突破;由此引發(fā)的的利潤縮減和產(chǎn)品低端化已經(jīng)影響到行業(yè)整體的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
合金鋸片基本方法許多朋友不了解合金鋸片等一些實(shí)用工具的維護(hù)及合金砂輪是怎樣選擇的.1.鋸片如不當(dāng)即運(yùn)用,應(yīng)將其平放或使用內(nèi)孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆積其它物品或腳踩,并要留意防潮,防銹蝕.2.當(dāng)鋸片不再尖利、切開面粗糙時(shí),有必要及時(shí)進(jìn)行再修磨.修磨不能改動(dòng)原視點(diǎn),和損壞動(dòng)平衡.3.鋸片的內(nèi)徑批改、定位孔加工等,有必要由廠方進(jìn)行.假設(shè)加工不良,會(huì)影響產(chǎn)品運(yùn)用作用,并且可能發(fā)生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,避免影響應(yīng)力的平衡.合金鋸片之合金砂輪的選擇.1.樹脂聯(lián)絡(luò)劑金剛石砂輪聯(lián)絡(luò)強(qiáng)度弱,因此磨削時(shí)自銳功用夠好,不易堵塞、磨削功率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削.2.陶瓷聯(lián)絡(luò)劑金剛石砂輪耐磨性及聯(lián)絡(luò)才能優(yōu)于樹脂聯(lián)絡(luò)劑,切削尖利、磨削功率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、簡(jiǎn)略控制精度、缺點(diǎn)磨削外表較粗、本錢較高.3.金屬聯(lián)絡(luò)劑金剛石砂輪聯(lián)絡(luò)強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削本錢低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞.4.磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒比較,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞.5.砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于外表散熱。刀輪切割工藝:此工藝使用具有特定硬度的刀輪。
鉆石刀輪備受關(guān)注原來是因?yàn)檫@樣鉆石刀輪:世界**堅(jiān)固的物質(zhì),鉆石在工業(yè)上被很多使用于玻璃切開技術(shù)傍邊。其原理是使用剖面為V型的刀輪接觸玻璃外表,在機(jī)器效果下施以必定壓力,玻璃受壓后發(fā)生裂紋,堅(jiān)持恰當(dāng)壓力,沿刀輪邊際軌跡方向快速移動(dòng),即可在玻璃上發(fā)生均勻裂紋。多人喜歡鉆石刀輪必然有他的原因:a.技術(shù)老練,如今市場(chǎng)上可容易找到很多玻璃刀輪切開機(jī);b.切開速度快,可到達(dá)2m/s。鉆石刀輪要保證有好的切開條件,刀輪及刀軸需定時(shí)替換,以下為判斷限期辦法:(1)整體發(fā)作跳線(2)切開后呈現(xiàn)FIBER,采用計(jì)算機(jī)控制的放電研磨方式加工,鉆石刀輪的面是極為尖銳的。放電研磨加工的特性:(1)、計(jì)算機(jī)控制的研磨,產(chǎn)品質(zhì)素不會(huì)有差異。2)、鉆石刀輪尖頭R極為細(xì),針對(duì)小型玻璃,可用非常低壓切割的原故,故此切割線非常漂亮(3)、因?yàn)榫邆漭^好的切割狀態(tài),不論玻璃種類,硬度及厚度皆合用----------------------------.............................................................................................................................................................合金刀輪壽命-合金刀輪-盛野電子合金刀輪。激光切割將完全替代鉆石刀輪,超薄面板的普及,鉆石刀輪將被淘汰出局 。吉林硬質(zhì)刀輪配件
可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)拉局部損傷無需整面拉絲 省時(shí)省力 。吉林硬質(zhì)刀輪生產(chǎn)基地
數(shù)控加工刀架可分為常規(guī)刀架和模塊化刀架兩大類。模塊化刀架是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀架的主要優(yōu)點(diǎn):減少換刀停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)加工時(shí)間;加快換刀及安裝時(shí)間,提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性;提高刀架的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度;提高刀架的管理及柔性加工的水平;擴(kuò)大刀架的利用率,充分發(fā)揮刀架的性能;有效地消除刀架測(cè)量工作的中斷現(xiàn)象,可采用線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上,由于模塊刀架的發(fā)展,數(shù)控刀架已形成了三大系統(tǒng),即車削刀架系統(tǒng)、鉆削刀架系統(tǒng)和鏜銑刀架系統(tǒng)。(1)從結(jié)構(gòu)上可分為①整體式②鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同,分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;③減振式當(dāng)?shù)都艿墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時(shí),為了減少刀架的振動(dòng),提高加工精度,多采用此類刀架;④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀架的切削刃部;⑤特殊型式如復(fù)合刀架、可逆攻螺紋刀架等。(2)從制造所采用的材料上可分為①高速鋼刀架高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質(zhì)合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差,不適于切削硬度較高的材料,也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀架使用前需生產(chǎn)者自行刃磨,且刃磨方便,適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀架。②硬質(zhì)合金刀架硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異。 吉林硬質(zhì)刀輪生產(chǎn)基地
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