十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的wan能外圓磨床，浙江生產內圓數(shù)控磨床產品多元化，是shou次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械，浙江生產內圓數(shù)控磨床產品多元化，浙江生產內圓數(shù)控磨床產品多元化。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。浙江生產內圓數(shù)控磨床產品多元化

一、縱向磨削法：

1.潤滑通孔磨削：

（1）調整好砂輪逾越孔口的長度。砂輪逾越長度假如太小，則孔的兩頭孔口磨削時刻太短，磨去的 金屬層比孔的中間有些要少，接長軸的彈性變形得到康復，在兩頭孔磨去的金屬層就添加，特別是 直徑較小的孔尤為明顯。

（2.）內孔發(fā)生錐度后的調整辦法：

在內圓磨床上磨內孔時，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉中心與工作臺縱向運動方向平行。

（3.）磨削中要丈量內孔尺寸時，應先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。

2.潤滑不通孔的磨削：

為了避免內孔發(fā)生順錐，工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復行程；要常常鏟除內孔磨屑，以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。

二、橫向磨削法：

適用于工件長度大不的內孔磨削，其出產效率高。

1.內圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內孔 端面會發(fā)生中凸或中凹。

2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入，切削負荷添加，砂輪易鈍化。這時可選用粒度號較小的砂輪；加強接 長軸剛性，盡量減小接長軸的懸伸長度。

浙江生產內圓數(shù)控磨床產品多元化

    數(shù)控內圓磨床是以提高磨削效率為主要目標而發(fā)展起來的磨削加工方式成為gao效磨削。數(shù)控內圓磨床主要是來磨內圓孔、內圓錐孔等形狀的工件。現(xiàn)實生活中，像軸承內孔等，都可以用這款內圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數(shù)控內圓磨床適用于空調壓縮機各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削、各類汽車零部的加工與磨削、各類高精度、超高精度的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。

數(shù)控內圓磨床主要用于盆齒類以及大型軸承套圈類零件的內孔、端面磨削，以保證內孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產型機床。機床整個磨削循環(huán)均是自動完成，操作者*需裝拆工件。 數(shù)控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。其工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數(shù)控內圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學，并且具有多種適應磨削加工要求的特殊功能性，可滿足用戶對于多種零件的加工需要。

    **指出，“十一五”產品開發(fā)的重大項目主要有三類：一是重點發(fā)展關鍵功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，為數(shù)控機床產品升級奠定基礎。主要發(fā)展項目包括中gao檔數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸及其伺服單元、高性能刀庫機械手、高速滾珠絲杠和直線導軌副、直線電機、全功能數(shù)控刀架和數(shù)控轉臺、高速防護裝置等。二是高精度數(shù)字化測量儀器和數(shù)控dao具。三是滿足國家重點工程需要，實施高級型數(shù)控機床示范工程。重點發(fā)展的高級數(shù)控機床范圍有：高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復合加工機床；高速、高精度數(shù)控銑鏜床，高速、高精度立臥式加工中心；重型、超重型數(shù)控機床類；數(shù)控磨床類；數(shù)控電加工機床類；數(shù)控金屬成形機床類（鍛壓設備）；數(shù)控專用機床及生產線等。。 浙江生產內圓數(shù)控磨床產品多元化

浙江生產內圓數(shù)控磨床產品多元化

公司為滿足汽車、軸承、**、鐵路、紡機、電工、能源、模具、縫紉機械等行業(yè)產品的發(fā)展需要?，F(xiàn)已開發(fā)了一軸、二軸、三軸二聯(lián)動、五軸三聯(lián)動數(shù)控內圓磨床。對無心磨床多個型號的精度、數(shù)控系統(tǒng)進行優(yōu)化升級。立式數(shù)控磨床更具備復雜異型大型零件的復合磨加工能力,也可按用戶零件要求進行精度提高和專機化改造。公司現(xiàn)已擁有多項自主知識產權的**新技術，并得到相關行業(yè)的認可。我們不*為客戶提供滿意的產品，同時為客戶提供完善的系統(tǒng)解決方案。浙江生產內圓數(shù)控磨床產品多元化

上海屹亞精工機械有限公司（南通格蘭泰機械有限公司）成立于2012年，在2015年底由江蘇省搬遷至上海，并在2018年底在廣東惠州成立研發(fā)和制造基地，有自己的研發(fā)團隊，自有高精度加工檢測設備，包括森精機加工中心、牧野臥式加工中心、克林伯格內外圓***磨床、太陽工機立式磨床、三坐標測量儀、圓度儀、高度儀、雷尼紹激光干涉儀等；專業(yè)生產高精度數(shù)控外圓磨床、高精度數(shù)控高速外圓磨床、隨動磨床、內外圓端面復合磨床、端面外圓磨床、金屬切削寬幅磨床、膠輥外圓磨床，并為客戶定制配套的自動上下料裝置以及自動化工廠、無人化工廠，本公司擁有多年專業(yè)研發(fā)制造磨床的技術人員。 歷程 2012年成立南通格蘭泰機械有限公司，同年獲得日本住友的膠輥磨床訂單，后續(xù)三年承接了日本住友越南工廠所有的外圓磨床設備訂單，并包括其中山工廠的膠輥磨床訂單，迄今為止已供應300多臺。 2012開發(fā)完成MK1320、MK1332數(shù)控外圓磨床，并開發(fā)完成磨床軸承主軸的研發(fā)應用，提出高速磨削的概念。 2013年獲得ISO9001認證。 2013年研發(fā)完成G30數(shù)控端面外圓磨床，應用了本公司自行研發(fā)的軸承主軸，實現(xiàn)了大切削力磨削以及輪廓磨削，在行業(yè)內提出直進給斜置磨頭端面外圓磨削方案。 2014年改進寬砂輪膠輥磨，并占領原裝硒鼓膠輥OEM磨削市場并替代了日本**膠輥磨床。 2015年搬遷至上海成立上海屹亞精工機械有限公司。 2016年研發(fā)完成G12高速高精度外圓磨床可使用CBN砂輪，磨削效率是傳統(tǒng)砂輪的3倍。 2017年研發(fā)完成內外圓復合磨。 2018年獲得ISO9001認證，且加入中國工具工業(yè)協(xié)會，并獲得高精度磨床控制軟件注冊產權。 2018年籌備廣東惠州研發(fā)生產基地。 2019年廣東惠州工廠初步投產，并研發(fā)隨動磨以及內外圓端面復合磨。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/906268.html