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【通用型刀具夾頭】 通用型刀具夾頭有兩種可選類型:一種適用于輕載加工,另一種適合中到重載加工。通用型刀具夾頭一個(gè)非常重要的優(yōu)勢(shì)是具有良好的減振性,可以提高刀具使用壽命和工件表面加工質(zhì)量,其價(jià)格與大多數(shù)**套筒式刀具夾持系統(tǒng)不相上下。 這種刀具夾頭也是利用與液壓式夾頭類似的膨脹技術(shù)來夾緊刀具的,只不過其膨脹是通過機(jī)械作用而不是通過液體介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的。因此,這種夾持系統(tǒng)可為用戶提供良好的減振性和較高的徑跳精度(在夾頭表面測(cè)量小于0.005mm)。 與套筒式刀具夾頭相比,通用型刀具夾頭的其他特點(diǎn)包括:能將夾頭拉緊到硬停位置(無需使用扭矩扳手);可對(duì)圓形刀具的整個(gè)柄部進(jìn)行牢固而安全的夾緊(套筒式刀具夾頭在頂部附近夾緊力較大,吉林GCR15刀架銷售廠家,而在夾緊孔的底部夾緊力較小);通過使用標(biāo)準(zhǔn)的中間套,可實(shí)現(xiàn)柔性?shī)A緊;通過使用一個(gè)內(nèi)部長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺紋,吉林GCR15刀架銷售廠家,可實(shí)現(xiàn)非常精確的軸向長(zhǎng)度調(diào)整,吉林GCR15刀架銷售廠家。裝配大螺母擰緊后,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸,觀察刀架體轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,再通電檢查。吉林GCR15刀架銷售廠家
零件的分析題目所給定的零件是車床上的方刀架,其主要作用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀架,換刀時(shí),在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下,帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn),以達(dá)到換刀的目的。方刀架以下表面為基準(zhǔn)加工加工其周圍一系列的孔,孔之間有一定的位置要求,現(xiàn)將加工部位分述如下:1、以下表面和中心通孔為基準(zhǔn)的表面這組表面先加工下表面,此表面精度要求高,其表面粗糙度要求達(dá)到,要求平面度,相對(duì)于零件圖中A面的跳動(dòng)為。以此表面為基準(zhǔn)加工Φ48H7、Φ。 吉林GCR15刀架定制貼牌簡(jiǎn)易數(shù)控車床;臥式刀架有八、十、十二等工位,可正、反方向旋轉(zhuǎn),就近選刀。
主機(jī)系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)位信號(hào)后,刀架電機(jī)電源接通,開始轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)順時(shí)針正轉(zhuǎn)通過聯(lián)接座上的聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)銅材料蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),蝸輪的上部外圓柱加工的外螺紋與上刀架體內(nèi)孔的內(nèi)螺紋旋合。蝸輪內(nèi)孔與刀架中心定軸外圓是動(dòng)配合,在轉(zhuǎn)位換刀時(shí),中心定軸固定不動(dòng),蝸輪環(huán)繞中心定軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)蝸輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),蝸輪的上部外螺紋把上刀架體抬起,上刀架體的嚙盤和下刀的嚙盤脫開,反靠銷離開反靠盤的槽子,當(dāng)?shù)都荏w抬至一定距離后,端面齒脫開。蝸輪端面上兩孔的銷釘與轉(zhuǎn)位套兩孔相接,轉(zhuǎn)位套隨蝸輪一同轉(zhuǎn)動(dòng),上刀架體前后兩側(cè)有圓柱銷在彈簧力作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)位套的槽中,帶動(dòng)上刀架體轉(zhuǎn)位,當(dāng)轉(zhuǎn)到程序指定的刀位后號(hào)時(shí),發(fā)信盤上的霍爾元件與上刀架體上的磁鋼對(duì)準(zhǔn),發(fā)出到位訊號(hào)給主機(jī)系統(tǒng),然后系統(tǒng)發(fā)出反轉(zhuǎn)延時(shí)訊號(hào),電機(jī)反轉(zhuǎn),上刀體稍有反轉(zhuǎn),上刀架體下端兩反靠銷進(jìn)入反靠盤的槽子中,上刀架體的嚙盤和下刀的嚙盤合并鎖緊,電機(jī)反轉(zhuǎn)延時(shí)結(jié)束。這樣,刀架便完成了換刀程序,主機(jī)可執(zhí)行下一道工序,有了對(duì)刀架結(jié)構(gòu)及機(jī)械原理的了解,則方便我們分析故障。
包括固定在主軸箱上的連接底板1和固定在連接底板1上的底座2,底座2內(nèi)設(shè)有與卡盤平行的連接桿3,連接桿3上設(shè)有與卡盤的中軸線垂直設(shè)置的位移傳感器4和設(shè)于位移傳感器4前端的百分表5,百分表5的測(cè)試指壓端與傳感器4同軸固連,百分表5的測(cè)量探針與待檢測(cè)工件相對(duì)設(shè)置,傳感器4與車床的PLC電器系統(tǒng)連接。如圖1所示,連接桿3上固定有固定板一6,固定板一6上設(shè)有緩沖氣缸7,緩沖氣缸7上設(shè)有由其活塞桿驅(qū)動(dòng)的固定板二8,在緩沖氣缸7的作用下固定板二8沿卡盤中軸線的垂直方向運(yùn)動(dòng),固定板二8上設(shè)有用于固定傳感器4與百分表5的固定結(jié)構(gòu),傳感器4和百分表5通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定板二8上。如圖1所示,固定板一6位于連接桿3遠(yuǎn)離連接底板1的一端,固定板一6與連接桿3垂直設(shè)置且通過螺釘固定在連接桿3上。如圖1所示,固定結(jié)構(gòu)包括固定在固定板二8上的中部具有通孔的鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14,鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14平行設(shè)置且各通孔同軸設(shè)置,百分表5的測(cè)量探針穿設(shè)在鎖緊塊一11的通孔內(nèi),百分表5的測(cè)試指壓端穿設(shè)在鎖緊塊二12的通孔內(nèi)且通過螺栓固連,傳感器4的一端穿設(shè)在鎖緊塊三13的通孔內(nèi)且通過螺栓固連。首先認(rèn)識(shí)數(shù)控車刀架的內(nèi)部結(jié)構(gòu),熟悉其機(jī)械原理與電氣控制原理,這點(diǎn)對(duì)初學(xué)者更重要 。
車銑復(fù)合加工中心刀架的每個(gè)工位既可安裝車削刀 具,又可安裝徑向和軸向動(dòng)力刀 具,并根據(jù)被加工工件的需要配置刀 具的種類和數(shù)量。電動(dòng)刀架的位置精度是影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的重要因素,在機(jī)床設(shè)計(jì)和制造過程中要加以重視。為提高刀架的分度定位精度和位置精度,可采取如下解決方法:1、刀架分度定位一致性的高低,對(duì)加工工件的尺寸一致性影響很大。為此選擇高 分度精度的電動(dòng)刀架,并對(duì)刀架采用專門的裝配工藝,保證刀架分度定位精度≤。2、實(shí)現(xiàn)刀架X紀(jì)向伺服運(yùn)動(dòng)的X/Z軸的位置精度也是_項(xiàng)重要的精度指標(biāo),該項(xiàng)精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關(guān)。這是一項(xiàng)綜合精度,涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負(fù)載慣量的匹配等多方面。在設(shè)計(jì)時(shí),選擇高精度的滾珠絲杠和軸承配套件,進(jìn)行合理的伺服慣量與負(fù)載慣量匹配;在裝配時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行負(fù)荷預(yù)緊并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸,消除由于熱變形對(duì)軸承和滾珠絲杠精度的影響,以保證刀架具有良好的伺服靈敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重復(fù)定位精度。三和數(shù)控聚力打造了一支由高素質(zhì)專業(yè)技術(shù)人員組成的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。吉林GCR15刀架生產(chǎn)基地
夾持著各種不同用途刀架的刀夾沿著機(jī)床的X坐標(biāo)軸方向排列在橫向滑板上。吉林GCR15刀架銷售廠家
切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配: 切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為:PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。 ② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為:陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。 ③各種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鋼鐵)為:金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鈦)為:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。吉林GCR15刀架銷售廠家
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