鍍銅鍍出來的銅層出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧的情況，那么可能是鍍前處理不良、清洗水或鍍液有油和陰極面積太小太短這幾個原因造成的。以鍍銅前處理不當(dāng)和加工件表面有油為例?？梢詫庸ず蟮墓ぜ霈F(xiàn)發(fā)花的部位進行檢查，深圳筆記本外殼鍍銅加工，深圳筆記本外殼鍍銅加工，深圳筆記本外殼鍍銅加工，如果工件的向下面和掛具面都有出現(xiàn)發(fā)花的現(xiàn)象的話，則很大可能是清洗或者鍍液中有油水存在的原因所造成的。因為鍍液中的***鹽好似對銅層非常敏感的，工件坯料上游的油未被處理干凈和清洗、鍍液中存在油都是會引起鍍銅層發(fā)花的現(xiàn)象的，蕞好的解決方法是強化鍍前處理。

目前主流的鍍銅方法是有化學(xué)鍍銅和電解鍍銅這兩種的，不管是化學(xué)鍍銅還是電解鍍銅都是可以完成鍍銅工藝的。兩種鍍銅方法在鍍層厚度、前處理和所需的化學(xué)工藝設(shè)備上都是有所不同的?；瘜W(xué)鍍銅的鍍層厚度是比較均勻的，因為化學(xué)溶液的分散力比較完善，沒有明顯的邊緣效應(yīng)，適合各種形狀復(fù)雜的物件進行鍍銅，而電解鍍銅相比起來則會因受力線分布不均勻的限制比較難達到鍍層厚度均勻的情況，所以通常對于電解鍍銅還是比較適用在成本較低、形狀及面積較小的物件的鍍銅。

    硫|酸鹽鍍銅電流密度范圍較寬，而且與鍍液溫度、濃度、攪拌密切相關(guān)。光亮電流密度范圍隨著鍍液中硫|酸銅含量的降低、硫|酸含量的增加而縮小，隨著溫度的增加、攪拌的加強，光亮電流密度范圍增大。陽極電流密度對于鍍液的穩(wěn)定性和鍍層質(zhì)量也有明顯影響。當(dāng)陰極電流密度過高時，鍍層光亮度差，添加劑的消耗也快，且易鈍化，因此當(dāng)使用大電流電鍍時陽極面積必須充足。光亮鍍銅工藝都要使用陰極移動或空氣攪拌，以消除濃差極化，以便采用較高的陰極電流密度，加快速度。

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