在燒制陶瓷器過程中，為防止氣體及有害物質(zhì)對坯體、釉面的破壞及污損，將陶瓷器和坯體放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽，亦稱匣子。 經(jīng)過兩年的研發(fā)與實驗，泰安盈鋰聯(lián)合青島納百川新材料近日正式批量推出新工藝磷酸鐵鋰及負極燒結(jié)用石墨匣缽，本產(chǎn)品主要具備如下特點： 1，產(chǎn)品全部采用高純石墨為原料，抗氧化能力強，河南直銷匣缽誠信企業(yè)推薦，提高壽命的同時，實現(xiàn)零異物引入 2，摒棄了傳統(tǒng)機加工工藝，減少浪費原料，為您至少降低10%的加工成本； 3，導(dǎo)熱性好，河南直銷匣缽誠信企業(yè)推薦，河南直銷匣缽誠信企業(yè)推薦，降低電耗，保證產(chǎn)品受熱均勻，從而保證產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

制作梗底的過程大致為：先取一直徑等于或稍大于匣壁外徑的特制鐵圈，將匣泥故人圈內(nèi)，用腳踩匣泥，使匣泥均勻地填滿圈內(nèi)各部位。然后在中心部位放一團匣泥，并將其拍緊，匣**好后，稍晾。待匣壁與匣底干燥適度時，將匣壁緣蘸上匣漿，把它坐于匣底之上，爾后將粘接處修削平整。 大器匣缽系由直壁和斜壁組成。制作直壁的方法與制作小器匣壁大致相同。制作斜壁的方法則與瓷坯拉坯相似，只是由于匣泥顆粒較粗，故在精修整形時須帶水作業(yè)。直壁與斜壁制好后，即用匣漿將其互相粘合。粘合之方法，與小器匣缽粘合方法基本相同。

匣缽的性質(zhì) 　　1、硅鋁質(zhì)匣缽 硅鋁質(zhì)匣缽有兩種，一為高鋁質(zhì)匣缽，一為粘土質(zhì)匣缽。高鋁質(zhì)匣缽的礦物組成以莫來石、鋼玉為主。其坯料組成為：粘士占35%左右，鋁礬土和熟料占65%左右。這種匣缽機械強度、高溫荷重軟化點和熱穩(wěn)定性均較高，故使用壽命較長，在1450℃以下的隧道窯中，使用次數(shù)可達30次左右。粘土質(zhì)匣缽，由耐火粘土和熟料制成。這種匣缽易燒結(jié)、強度較高，但荷重軟化溫度低，熱穩(wěn)定性差。在1350℃以下的隧道窯中，使用次數(shù)為10次左右。 2.硅鋁鎂質(zhì)匣缽 硅鋁鎂質(zhì)匣缽由高鋁原料和鎂質(zhì)原料制成。它熱穩(wěn)定性較好，收縮小，膨脹系數(shù)較大，適合于1400℃左右的溫度下使用。 3.熔融石英質(zhì)匣缽 熔融石英質(zhì)匣缽由粘土和熔融石英制成。它膨脹系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，故使用壽命較長，每只匣缽可使用65次左右。它適合于1350℃左右的溫度下使用。 4.碳化硅質(zhì)匣缽 碳化硅質(zhì)匣缽的機械強度較高，導(dǎo)熱性良好，膨脹系數(shù)較低，使用壽命較長。用它裝坯，落渣極少。

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