這少部分的粉體也具備性。3、粉塵的技術(shù)措施。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對于粉塵來說應(yīng)具備三個要素：點火源；可燃細(xì)粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在濃度范圍內(nèi)的粉塵云。這三個要素同時存在才會發(fā)生。因此，只要消除其中一條件即可防止的發(fā)生。在除塵器中常采用以下技術(shù)措施。⑴防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，設(shè)計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器，吐魯番旋風(fēng)除塵器改造，吐魯番旋風(fēng)除塵器改造。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設(shè)置倉臂振動器或***。⑵采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，吐魯番旋風(fēng)除塵器改造，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積**產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連。

    4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。(5)漏風(fēng)與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達(dá)99%，但實測中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。(6)集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無**排放污染。(7)設(shè)備維護：儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時維修和更換布袋。(8)氣流速度：在1～3m/s氣流速度下，除塵效果比較好，一般風(fēng)速控制在2～4m/s。(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。除塵器問題及措施編輯袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史，其比較大的優(yōu)點是除塵效率高（達(dá)），排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下，且分級效率也很高。對μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到***的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結(jié)露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。

  是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋收塵器在機立窯廢氣除塵中能*、穩(wěn)定運行。被廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、炭黑等工業(yè)廢氣的凈化?？捎糜陬w粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠粉磨，烘干機、破碎機等工藝設(shè)備的廢氣除塵，也可用于糧食、冶金等行業(yè)的除塵。本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計有放熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕巖棉板雙層保溫，外表用鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板采用冷沖壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證除塵設(shè)備質(zhì)量。除塵濾袋采用的是經(jīng)過RH配方處理的玻纖布袋，其抗折性，耐磨性，強度及耐高溫性能優(yōu)良。在260℃以下高含塵濃度氣條件下，能長期*運行收塵效率可穩(wěn)定在。它分為正、負(fù)壓兩種，采用自動縮袋清灰，并配有微處理機控制裝置。定時、定阻均可，能在不停機情況下進行維修而不影響生產(chǎn)。玻纖袋收塵器的基本結(jié)構(gòu)由3個部分組成。a.進氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風(fēng)管、三通管、排氣閥、排氣管。

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