磨床從十八世紀30年代發(fā)展到現(xiàn)在，可謂是種類繁多，各有所長，廣東研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床。就像有的小型的機械加工作坊，就需要占地面積小、加工精度好和磨削效率高的磨床，這樣不僅讓小作坊老板消除了因為不夠空間擺放機床所產(chǎn)生的苦惱，而且還解決了老板因租用更大的空間而帶來高成本的問題。當然，像此種高精度、高效率以及占地小的外圓磨床能更好的節(jié)約加工成本，廣東研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床，提高生產(chǎn)效率，廣東研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床，是生產(chǎn)利益更大化。 所以我公司所研發(fā)的這一款G12高速高精度外圓磨床對于小作坊加工零件是**合適不過了。因為G12是采用十字滑臺結(jié)構(gòu)，**減小了占地面積。廣東研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床

外圓磨床其應(yīng)用處以及特點頗多，受大家喜愛不足為奇。其適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可處處使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，國內(nèi)市場對磨床產(chǎn)物需要旺盛，產(chǎn)值遠不能滿意需要，且以低端為主。 　　在運轉(zhuǎn)的進程中具有的控制系統(tǒng)以及簡略的操作，這么的磨床有用的老練的技能，數(shù)控磨床的質(zhì)量好且精度高，低出資以及極大的運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性等要素。外圓磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設(shè)備的運用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達到作業(yè)的可靠性。 　　表面研磨定位精度和重復(fù)精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設(shè)計和程序合理、正確、細致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進行質(zhì)量控制過程。根據(jù)工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過電磁吸力或直接固定在工作臺上進行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。 　　廣東研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床

G12高速高精度外圓磨床，該磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面，對于這款G12，其擁有比較高的磨削速度和磨削精度。該款磨床采用十字滑臺結(jié)構(gòu)，使得我司的磨床相較于其他友商的磨床占地面積小，所以安裝機床的地方就可以有更多的空間存放工件，方便操作員裝夾工件，從而提高了工作效率。 另外，該款磨床可以使用CBN砂輪，這樣就**提高了磨削速率，同時該款磨床的軸承組合以及裝配設(shè)計巧妙，使得主軸的精度又上了一個臺階，徑向跳動一般可保持在0.001mm，主軸轉(zhuǎn)速可達6000-8000轉(zhuǎn)/每分鐘，使用400mm外經(jīng)的砂輪線速度輕松超過120M/S。

縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復(fù)運動，實現(xiàn)沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現(xiàn)沿工件徑向的進給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。磨具磨床磨削縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

產(chǎn)品名稱：高精度數(shù)控外圓磨床產(chǎn)品型號：G12 主要配置： 床 身：12.01 Z軸:V—導軌 日本安川伺服電機 ：1.8KW SGM7G-20A-FC6 臺 面：12.02，可微調(diào)錐度 滑 鞍：12.03 X 軸：直線導軌 日本安川伺服電機 1.8KW SGM7G-20A-FC6 西班牙法格FAGOR光柵尺 頭 架 ：12.04 呆主軸磨削：MT4，安川 1.3kw 伺服 尾 架：09.05 MT3,彈簧頂緊，氣動伸縮帶撥桿組件，安裝修砂滾輪組件 砂輪架：12.06 砂 輪：D400xd203xB40(CBN) 客戶提供7.5KW 2級永磁異步變頻電機 軸承式主軸 潤 滑：00.04.05 就是液壓站強制潤滑液壓站 絲 桿：09.07 Z上銀 850L,X上銀450L廣東研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床

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內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。

工件兩端尺寸較大呈鞍型

解析原因：外圓磨床的砂輪余越出工件端面太少；外圓磨床工作臺停留時間太短；磨細長軸時，前列頂?shù)奶o；外圓磨床的中心架水平撐塊壓力太大；

預(yù)防措施：正確調(diào)整外圓磨床工作臺上換向撞塊位置，使外圓磨床砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。正切調(diào)整外圓磨床工作臺停留時間；調(diào)整外圓磨床前列壓力。正確調(diào)整外圓磨床中心架水平撐塊位置。

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