壓力-位移曲線的應用：

壓力-位移曲線的放錯原理

對于材質(zhì)、外形尺寸已經(jīng)確認的卷制襯套和底孔，其壓裝過程中的壓入力與配合長度，江蘇質(zhì)量力位移、過盈量以及配合面的表面粗糙度有關，根據(jù)實際的壓裝經(jīng)驗，相同條件下，過盈量越大、配合面越粗糙則壓入力將越大。

實際壓力-位移曲線取平均值作為**終的上控制限曲線。

在實際的應用在，一般設備三個窗口對壓裝的壓力和位移進行控制，起重壓力控制窗口和壓力控制窗口是根據(jù)上空執(zhí)行和下控制限繪制的，江蘇質(zhì)量力位移，窗口寬度為0，江蘇質(zhì)量力位移.5-1mm，位移控制窗口是根據(jù)壓裝相關的軸向尺寸公差計算得出。

江蘇質(zhì)量力位移

    壓力-位移曲線的窗口設置：壓力-位移曲線下控制限和上控制限一般是根據(jù)極限樣件的實際壓裝過程的壓力-位移曲線設備而成，下控制限極限樣件的過盈量和配合面粗糙度均按**小值為目標進行制造，上控制限極限樣件的過盈量和配合面粗糙度均按比較大值為目標進行制造，為了避免制造誤差的影響，下控制限極限樣件和上控制限極限樣件的數(shù)量一般為各20-30套。將所有下控制限極限樣件的實際壓力-位移曲線取平均值作為**終的夏控制限曲線，將所有上控制限極限樣件的實際壓力-位移曲線取平均值作為**終的上控制限曲線。 江蘇質(zhì)量力位移

壓力-位移曲線的生成：

卷制襯套壓裝到底孔的壓裝過程：壓力傳感器、位移傳感器和壓頭均固連在固定板上，在壓裝過程中，壓力傳感器將采集的實時壓力信號通過通訊線路傳輸?shù)焦た貦C上，同時位移傳感器將采集的實時位移信號通過通訊線路傳輸?shù)焦た貦C上，工控機將實時的壓力和位移信號處理后就可以得到壓力-位移曲線。

壓力-位移曲線的應用：

壓力-位移曲線的放錯原理

對于材質(zhì)、外形尺寸已經(jīng)確認的卷制襯套和底孔，其壓裝過程中的壓入力與配合長度、過盈量以及配合面的表面粗糙度有關，根據(jù)實際的壓裝經(jīng)驗，相同條件下，過盈量越大、配合面越粗糙則壓入力將越大。

壓裝系統(tǒng)構成：

壓裝監(jiān)控系統(tǒng)一般由壓裝動力、外部傳感器、控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等構成。

壓裝動力為伺服電缸，外部傳感器是指壓力、位移傳感器，控制系統(tǒng)是 PLC,

壓力位移曲線系統(tǒng)。  

壓力位移曲線系統(tǒng)

壓力位移曲線系統(tǒng)是由工業(yè)平板電腦與數(shù)據(jù)采集卡，加上專業(yè)定制軟件構成，具有采

集壓力位移數(shù)據(jù)，分析其動態(tài)過程，形成壓力位移曲線，同時又能根據(jù)設定來判斷壓裝品

質(zhì)的專業(yè)產(chǎn)品。

目前，博途公司的壓力位移曲線系統(tǒng)具有單條曲線、兩條曲線、三條曲線、四條曲線

四種標準產(chǎn)品，其他類型的可以定制。

操作說明：

1.壓力位移曲線系統(tǒng)與 PLC 的信號交付：

A. Ethernet、

B. RS232、

C.I/O 點

針對一條曲線的判定，用戶可設定至多 8 個判定窗口，判定窗口的大小，形狀及位置由其

四個端點坐標決定，用戶可根據(jù)實際壓裝的曲線來進行定義。

判定框大小，形狀位置設定好后，用戶需確認該判定框的類型，通過點擊配置頁中的相應

箭頭圖標來進行更改。判定框類型選擇為，意思是曲線需從左側的虛線部分穿進，然后從右側的虛線部分穿出，且在該判定框內(nèi)的曲線不可觸及實線方判定為合格。對于所有判定框類型，一條基本原則就是：與虛線須有相交，但實線不可相交。 

江蘇質(zhì)量力位移

江蘇質(zhì)量力位移

    基于上述原理，可以通過一定的途徑分別得到過盈量**小、配合面粗糙度比較好以及過盈量比較大、配合面粗糙度**差情況下的壓力-位移曲線，稱為壓力-位移曲線下控制限和上控制限。然后將下控制限和上控制限的曲線輸入到壓裝系統(tǒng)的工控機中，實驗對所有卷制襯套壓裝過程的監(jiān)控。只有當實際壓力-位移曲線處于上控制限和下控制限之間時，工控機才判定壓裝過程為合格，否則說明卷制襯套程底孔尺寸存在超差情況，工控機會判定壓裝過程為不合格，這就是應用壓力-位移曲線實驗放錯的原理。 江蘇質(zhì)量力位移

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