矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不*與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，耐磨精密拉伸五金件加工，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。臺階拉伸加工（Step drawing）：將左側(cè)初拉伸產(chǎn)品進行再拉伸加工，耐磨精密拉伸五金件加工，成形為右側(cè)的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，耐磨精密拉伸五金件加工，深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。在臺階變化部分的側(cè)壁易誘發(fā)切應力產(chǎn)生變形環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。耐磨精密拉伸五金件加工

山形拉伸加工（Hill drawing）：沖壓件的側(cè)壁為斜面時，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點不完全相同。丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內(nèi)部（特別是中心區(qū)域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。汕頭耐磨精密拉伸五金件的用途和特點一次拉伸的特點是一次成型，可以提高生產(chǎn)效率。

拉伸系數(shù)非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現(xiàn)開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數(shù)公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數(shù)之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數(shù)。但是，拉伸系數(shù)也不是固定不變的。影響拉伸系數(shù)的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結(jié)構(gòu)類型、拉伸次數(shù)、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。拉伸件在調(diào)試模具過程中經(jīng)常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現(xiàn)拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油不要在凸模涂，或者在產(chǎn)品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜就是鉗工師傅常用的纏繞膜。則皺，少則裂，按此方法判斷材料的流動情況。調(diào)整方案：調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。拉伸件總之是比較有技術(shù)含量的模具類型，不管是對設(shè)計、加工、組裝、還是調(diào)試都是一個挑戰(zhàn)，需要十分謹慎。

錐形拉伸加工（Taper drawing）：h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，*靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，***脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。反向拉伸加工（Reverse drawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。原材料要冷卻到50°以下才能移到拉伸架上進行拉伸加工。

金屬拉伸工藝應結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動強度、環(huán)境的保護以及生產(chǎn)的安全性各個方面綜合考慮，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，使生產(chǎn)在保證達到設(shè)計圖樣上所提出的各項技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡可能降低工藝成本和保證安全生產(chǎn)圓筒拉伸：法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形,法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。要注意寬厚比較高，弧度大、壁厚細、形狀奇怪等鋁合金材料的小腳。汕頭耐磨精密拉伸五金件的用途和特點

便于散熱均勻，從而減少橫向亮斑。耐磨精密拉伸五金件加工

將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)面板的表面形狀復雜。在拉伸工序中毛坯變形復雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形根據(jù)工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能，并結(jié)合可供選用的設(shè)備規(guī)格以及生產(chǎn)批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。耐磨精密拉伸五金件加工

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