產品的質量和性能與其生產過程密不可分。為了保證產品質量，有必要控制生產過程。以沖壓拉伸模為例。在生產中，其生產過程一般具有以下特點：

1.沖壓拉伸件模具可用于加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表等小秒表、汽車縱梁、覆蓋件等。由于沖壓過程中材料的冷變形和硬化效應，沖壓的強度和剛度較高。

2.沖壓時，模具保證了沖壓件尺寸和形狀的準確性，一般不會損壞沖壓件的表面質量，模具使用壽命長。因此，沖壓質量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特點。

3.沖壓一般不產生切屑，材料消耗少，不需要其他加熱設備，是一種節(jié)省材料和能源的加工方法，沖壓件成本較低，龍華精密拉伸五金件加工。

4.本發(fā)明生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓是通過沖壓模具和沖壓設備來完成的。普通壓力機的沖程數可達到每分鐘幾十次，龍華精密拉伸五金件加工，龍華精密拉伸五金件加工，高速壓力可達到每分鐘幾百次甚至幾千次，每個沖壓沖程可獲得一個沖頭。

原材料要冷卻到50°以下才能移到拉伸架上進行拉伸加工。龍華精密拉伸五金件加工

曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產品的沖壓成形方法。臺階拉伸加工：將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發(fā)切應力產生變形。反向拉伸加工：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。羅湖精密拉伸五金件加工在一定的壓力促使下，導致坯料和模具局部表面直接產生摩擦。

對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性，拉伸計算系數

拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。

但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。

拉伸件成型沖壓加工是禾聚精密的六大技術之一，技術特點：拉伸公差可達±0.015mm、外觀無瑕疵、可做到R/T＜1.0。拉伸件應用于機械、電子、電器、儀表、汽車、航空、**產品。

      在拉伸件拉伸成型工藝中，有一次拉伸成型和多次拉伸成型。一次拉伸的特點是一次成型，可以提高生產效率，缺點是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的變化程度是有要求的，不能變化太大 。

       多次拉伸可以提高產品的合格率，不容易產生廢品，多次拉伸的中間去應力，退火軟化。多次拉伸可以確保工件的精度，延伸系數以及生產效率都得到很大程度的提高。多次拉伸可以拉的更加勻稱，降低工件的不良率。

這兩種特殊水泥涂層均適用于沖壓拉伸件的內防腐，提高抵抗侵蝕的能力。

五金沖壓件拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用非常***。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。

帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

法蘭盤拉伸加工：將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。

在拉伸件拉伸成型工藝中，有一次拉伸成型和多次拉伸成型。龍華精密拉伸五金件加工

精密拉伸沖壓中，鋁合金拉伸件是比較難加工的。龍華精密拉伸五金件加工

金屬拉伸工藝應結合工廠的設備、人員等實際情況，從零件的質量、生產效率、生產成本、勞動強度、環(huán)境的保護以及生產的安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，使生產在保證達到設計圖樣上所提出的各項技術要求的基礎上，盡可能降低工藝成本和保證安全生產圓筒拉伸：法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形,法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。龍華精密拉伸五金件加工

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