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手動狀態(tài)下,按下面板手動換刀按鍵,車床刀架不動作,沒有聽到刀架電機(jī)旋轉(zhuǎn)的聲音,機(jī)床面板屏幕上報**為{05}換刀時間過長。 (1)故障排查:出現(xiàn)這個故障后, 當(dāng)按下面板手動換刀按鍵,再按診斷面板按鍵時發(fā)現(xiàn)序號 005診斷信息,TL+刀架正轉(zhuǎn)信號電平為1,TL-刀架反轉(zhuǎn)電平信號為 0,證明系統(tǒng)有正轉(zhuǎn)信號輸出。 (2)進(jìn)一步檢查,信號從系統(tǒng)至電機(jī)傳送是否正常,把刀架電機(jī)罩拆去,先按面板的復(fù)位鍵,再按一次手動換刀按鍵,然后用驗(yàn)電筆測驗(yàn)刀架電機(jī)的三個接入線端是否有電。驗(yàn)電筆指示燈亮,證明控制電機(jī)有電,吉林切割刀架成品,信號傳輸正常。 (3)在診斷面板按鍵時發(fā)現(xiàn)序號000代碼為00001110,因?yàn)楹笏奈粩?shù)表示四位刀架的狀態(tài)參數(shù)號,未位 0**刀架工作狀態(tài)刀位號T1,此時刀位位置也是T1,其余刀位號是高電位,證明刀架信號沒有問題。 由此推斷是機(jī)械故障,拆開刀架側(cè)面的悶頭,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸端部螺帽時刀架不能轉(zhuǎn)動,如圖 2結(jié)合其機(jī)械原理,可判斷為刀架內(nèi)部機(jī)械卡死,吉林切割刀架成品。必須對刀架進(jìn)行拆開檢查。定位和動力刀驅(qū)動只需一個伺服電機(jī),吉林切割刀架成品,降低刀架慣量,使刀架運(yùn)行更 加靈活。吉林切割刀架成品
在精密零件和普通兩件中,越來越多人會傾向于選擇前者。每一款設(shè)備機(jī)器都是有各種大小不一,形狀不同的小零件組成的,但是為什么會有很多人都會針對這些部件進(jìn)行精密加工處理呢?精密機(jī)械零件加工又會有哪些優(yōu)勢呢?零件在加工過程中的時候,由于受到各種因素的影響,容易導(dǎo)致其自身存在一定的缺點(diǎn),比如外觀不達(dá)標(biāo),使用范圍受限等等。這些缺點(diǎn)的存在勢必會給零件的使用帶來一定的問題,為了克服這些問題并且發(fā)揮出零件特有的價值,精密零件加工才是比較好的選擇。
精密機(jī)械零件加工本身就是一種要求很高的加工手段,精密機(jī)械零件加工是一個嚴(yán)謹(jǐn)而復(fù)雜的工藝,如今被大面積的應(yīng)用于各種零件的加工,小到電子設(shè)備零件,大到航空航天設(shè)備零件。不同的材料,在加工過程中會出現(xiàn)不同的物理和化性質(zhì),這期間材料的選用就顯得特別重要,并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的。其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果,有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢,精密機(jī)械加工是一個嚴(yán)謹(jǐn)而復(fù)雜的工藝,但它卻被應(yīng)用于各種機(jī)械零配件加工。首先我們很清楚一點(diǎn),普通加工并不能做出高精度的產(chǎn)品,因?yàn)樵S多零件在一定程度上本身就存在著缺點(diǎn)。比如部分零件屬于非標(biāo)產(chǎn)品,只試用于特定范圍,或者這些零件需要進(jìn)行組裝,因此就會用到精密機(jī)械零配加工這些工序。
吉林切割刀架刀頭二是簡單實(shí)用、造價低、使用可靠,但換刀速度不快。
玻璃刀頭是用什么做的?
玻璃刀刀頭是玻璃刀的關(guān)鍵部位,決定著玻璃的切割質(zhì)量。刀頭部分磨有一個角度比較大又很尖銳的刃口。當(dāng)需要劃玻璃時,只要用玻璃刀劃過玻璃表面,其刃口就會在玻璃上留下一個底部很尖的槽。由于槽底很尖,存在很大的應(yīng)力集中,脆性材料的玻璃就很容易沿著這個槽裂開。這就是劃玻璃的基本原理。
玻璃刀如何使用?
1、用玻璃刀切割2-3mm厚的平板玻璃,切割2一3m厚的平板玻璃可用2mm×12mm細(xì)木條直尺,先量玻璃尺寸,在直尺上定出切割尺寸,要考慮留3mm空檔和2mm刀口。切割時可把有尺寸的一邊緊靠玻璃的一邊。玻璃刀緊靠直尺的另一端,掌握刀刃端直向后退劃,不能有輕重彎曲。
2、用玻璃刀切割4-6mm的厚玻璃。切割4-6mm的厚玻璃的方法大致與上述相同,但因玻璃較厚,切割時要握準(zhǔn)、拿穩(wěn),用力輕重均勻。還有一種切割法是采用4mm×50mm直尺,玻璃刀緊靠直尺切割。切割時,要在割口上預(yù)先刷上些煤油,使割口滲油后易扳脫。
金剛石刀具的性能特點(diǎn): ①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的**硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO——100倍,甚至高達(dá)幾百倍。 ②具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時變形小,可減小切削力。 ③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002——0.008μm,能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。 ④ 具有很高的導(dǎo)熱性能:金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。 ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。數(shù)控刀架的發(fā)展趨勢是:隨著數(shù)控車床的發(fā)展,數(shù)控刀架開始向快速換刀、電液組合驅(qū)動和伺服驅(qū)動方向發(fā)展。
力矩電機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),帶動內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn),當(dāng)內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)到理想位置時,力矩電機(jī)停止轉(zhuǎn)動,刀架實(shí)現(xiàn)了初定位,此時,油缸使鎖緊齒圈向前運(yùn)動,鎖緊齒圈與內(nèi)齒圈和外齒圈嚙合,刀架實(shí)現(xiàn)了精確定位,可進(jìn)行切削動作,采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn),采用油缸來使三齒盤嚙合來實(shí)現(xiàn)精確定位,省去了齒輪機(jī)構(gòu)、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié),避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差,有效地提高了刀架的可靠性和精度;還設(shè)置了冷卻機(jī)構(gòu),有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形,進(jìn)一步增加本刀架的可靠性;卡板的設(shè)置,能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動;該刀架的力矩電機(jī)與主軸采用鍵(花鍵、單鍵、雙鍵等)的連接方式,從而減少了由于切削產(chǎn)生的震動對力矩電機(jī)的影響;該刀架結(jié)構(gòu)簡單、緊湊;占用空間小;拆裝方便;傳動效率高;運(yùn)行平穩(wěn);噪音小。數(shù)控伺服刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計主軸5、箱體7、內(nèi)齒圈3、外齒圈6和鎖緊齒圈9,外齒圈6固定連接在箱體7上,鎖緊齒圈9可軸向移動地套裝在主軸5上,內(nèi)齒圈3可旋轉(zhuǎn)地安裝在外齒圈6內(nèi),內(nèi)齒圈3固定套裝在主軸5的一端,還包括油缸10和力矩電機(jī)12,主軸5的另一端套裝在力矩電機(jī)12的電機(jī)軸上,力矩電機(jī)12安裝在箱體7上,油缸10套裝在主軸5上。用于全功能數(shù)控車床。另外臥式刀架還有液動刀架和伺服驅(qū)動刀架。吉林切割刀架成品
刀架只有在工作位置才能被驅(qū)動。吉林切割刀架成品
常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用 YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。 YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高、抗氧化性能好。因此,當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時,應(yīng)選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材,但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。 YW類合金兼具YG、YT類合金的性能,綜合性能好,它既可用于加工鋼料,又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當(dāng)增加鈷含量,強(qiáng)度可很高,可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。吉林切割刀架成品
蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械制造有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在安徽省蚌埠市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!
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