臥棒式砂磨機能量密度大，研磨筒短，介質(zhì)分離器過濾面積大，物料停留時間短，散熱效果好，研磨效率高，產(chǎn)品粒度分布窄。一般用于難研磨物料的大流量循環(huán)研磨工藝。立棒式砂磨機不*攪拌軸上布置有銷棒，往往在筒體內(nèi)壁也布置有銷棒，甘肅循環(huán)砂磨機生產(chǎn)廠家。能量密度大，研磨強度高。主要用于高粘度物料，如膠印油墨，UV 油墨的生產(chǎn)。

砂磨機在近似比較好。研磨效果的所需量: 臥式砂磨機的裝填率一般為80-85%。立盤式砂磨機的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機的裝填率一般為85-95%質(zhì)量計量法= 砂磨機有效容積x 裝填率（75-85%）x 介質(zhì)堆積密度，甘肅循環(huán)砂磨機生產(chǎn)廠家?？傊?，研磨介質(zhì)裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞，甘肅循環(huán)砂磨機生產(chǎn)廠家。研磨介質(zhì)裝填率過低，研磨效率低，磨損加劇,研磨時間延長。

在這幾種介質(zhì)中，玻璃珠的密度是隨著玻璃中的金屬類型而不同，在選取的過程中，不**要求對玻璃球的密度與強度有要求，同時**重要的是選取的金屬不應(yīng)污染研磨物料， 金屬的存在會使研磨物料受到不同程度的影響。

硅酸鋯球介質(zhì)依據(jù)其不同的密度與使用條件，利用兩種工藝“熔融法”和“燒結(jié)法”，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)比較均勻細致，研磨效果較好。一般這種介質(zhì)應(yīng)用于涂料、油漆、油墨等分散式的研磨。氧化鋯珠是以比較先進的工藝制成，其原料達到微米及納米級，性能指標比較優(yōu)越，應(yīng)用在超細研磨中，可以研磨高粘度，高硬度的物料，如在電子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特種化工行業(yè)中，對其形狀要求為球形或接近球形的為比較好，球形介質(zhì)依然是以撞擊與剪切為主，球形介質(zhì)對于物料的研磨效果比較好。

臥式砂磨機筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤砂磨機結(jié)構(gòu)示意圖的帶動下研磨壓入筒內(nèi)的漿料，使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當?shù)奶烊簧埃部捎昧６葹?.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時，還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、和其他懸浮液或膠懸劑等。

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