大家對于磚應該是比較熟悉了，不過現(xiàn)隨著國家對于環(huán)保的不斷改進，以前的紅磚慢慢被一些新型磚所代替，其中燒結(jié)實心磚就是一種。燒結(jié)實心磚的生產(chǎn)工藝是什么。燒結(jié)實心磚，是以黏土、頁巖、煤矸石或者粉煤灰為原料，經(jīng)成型與高溫焙燒而制得的用于砌筑承重與非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)實心磚。它具有有自重大、體積小、生產(chǎn)能耗高、施工效率低等缺點，用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚，可使建筑物自重減輕30%左右，節(jié)約粘土20%～30%，節(jié)省燃料10%～20%，墻體施工功效提高40%，并改善磚的隔熱隔聲性能。1、原料除粘土外，利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造燒結(jié)磚，但由于它們的可塑性不如粘土，所以生產(chǎn)時，需加入一定量的粘土，來滿足對可塑性的需要，原料中雜質(zhì)的含量，對焙燒溫度及成品的顏色也會有較大影響，南安砌磚行情。2、焙燒將燒結(jié)磚焙燒溫度控制在900～1100℃之間，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作。當磚焙燒到一定溫度時，南安砌磚行情，廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒，南安砌磚行情。燒結(jié)實心磚的生產(chǎn)工藝，可以從原料以及它的焙燒中做出具體分析，這兩個環(huán)節(jié)，對于磚的生產(chǎn)來說，是尤為重要的，在生產(chǎn)的時候能夠?qū)⒐に囘\用到生產(chǎn)當中去。

    實心燒結(jié)磚的抗拉強度，如何提升如何提升實心燒結(jié)磚的抗拉強度是每一個實心燒結(jié)磚廠家甚為關(guān)心的問題，從如今燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝而言，提升燒結(jié)磚的抗拉強度能夠從以下的幾個層面著手：1.提升實心燒結(jié)磚磚機的成型工作壓力實心燒結(jié)磚磚機成型工作壓力的提升，使實心燒結(jié)磚的相對密度提升。只有提升磚坯的相對密度，能夠燒成高韌性的燒結(jié)磚。實踐經(jīng)驗，成型工作壓力MPa的磚坯，燒成磚抗拉強度通常為MPa，而成型工作壓力超出3MPa的磚坯，燒成轉(zhuǎn)的抗拉強度非常容易超出20MPa。2.適度提升實心燒結(jié)磚的氣溫相同的原材料、相同的磚機生產(chǎn)制造出來的實心燒結(jié)磚磚坯，焙燒氣溫不同，實心燒結(jié)磚的抗拉強度也不同。試驗得出結(jié)論，實心燒結(jié)磚的抗拉強度，隨著隧道窯焙燒氣溫的提升而擴大。3.適度增加實心燒結(jié)磚的保溫時間段相同的升溫、減溫速率，實心燒結(jié)磚的燒結(jié)氣溫都為900℃，實心燒結(jié)磚保溫時間段不同，則實心燒結(jié)磚的抗拉強度也不同。實心燒結(jié)磚具備適合的保溫時間段，對提升實心燒結(jié)磚抗拉強度和產(chǎn)品品質(zhì)是有利的。

    多孔磚在裝卸運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗收的多孔磚，應按等級在堅實的場地上堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。常溫條件下，多孔磚應提前1-2天澆水濕潤。砌筑時多孔磚的含水率宜控制在10%-12%。砂漿配合比應采用重量比，用砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物;砂的含泥量不得超過5%，砂漿稠度宜控制在70-90mm。砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。P型多孔磚上下皮搭接一般為115mm，個別部位亦不得小于53mm，磚柱不得采用包心砌法。砌筑前應考慮好組砌方式，特別注意節(jié)點處排磚，并進行試排。砌筑時多孔磚的孔洞應垂直于受壓面;多孔磚不應砍磚，必要時現(xiàn)場切割或使用少量實心配磚;砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。不能砌筑時應砌成斜槎。接槎處高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，接槎表面必須清理干凈，澆水濕潤并應填實砂漿，保持灰縫平直。

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