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硬面軋輥:肖氏硬度約為60~85,用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥。 ⑷特硬輥:肖氏硬度約為85~100,用于冷軋機(jī)。 軋機(jī)類型:按軋機(jī)類型軋輥可分為以下三類: ⑴平面軋輥:即板帶軋機(jī)軋輥,其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌夹?,受熱膨脹時,可獲得較好的板形;冷軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌⑼剐?,在軋制時,軋輥產(chǎn)生彎曲,上海軋輥定制哪家好,以獲得良好的板形。⑵帶槽軋輥:它用于軋制大,上海軋輥定制哪家好、中,上海軋輥定制哪家好、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。軋輥冷焊修補(bǔ)方法是冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進(jìn)行無熱堆焊。上海軋輥定制哪家好
感應(yīng)淬火過程時將整體預(yù)熱的軋輥預(yù)熱到指定溫度后,將軋輥裝卡到活動框架上,輥身下端面與工頻感應(yīng)器下平面保持在一個水平面上,兩個感應(yīng)器從送電到全部進(jìn)入輥身正常淬火,其功率逐漸增加,直到淬火全功率。同樣,當(dāng)感應(yīng)器離開輥身上端面時,功率也有大到小逐漸減小,直至全部離開輥身。感應(yīng)加熱完成后,為減小淬火應(yīng)力,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)冷后再噴淬。由于奧氏體在高溫階段比較穩(wěn)定,噴水器與下感應(yīng)器之間有40mm的空隙,輥面溫度下降到850℃左右,不會影響淬火硬度。上海軋輥定制哪家好軋輥的內(nèi)部質(zhì)量則決定著軋輥的使用壽命的長短。
軋輥1.5%~2%Cr鍛鋼的比較終熱處理通常采用淬火加低溫回火,常見的淬火方式有感應(yīng)表面淬火和整體加熱淬火。其主要任務(wù)是考慮如何提高軋輥的耐磨性能、抗剝落性能,并提高淬硬層深度,盡量保證軋輥表面組織均勻,改善軋輥表層金屬組織的穩(wěn)定性。從20世紀(jì)70年代開始,隨著軋件合金化程度的提高,**度低合金結(jié)構(gòu)鋼(HSLA)的普遍應(yīng)用,軋件的強(qiáng)度和硬度也隨之增加,對軋輥材料的強(qiáng)度和硬度也提出了更高的要求,國際上普遍開始采用鉻含量約2%的Cr-Mo型或Cr-Mo-V型鋼工作輥,如我國一直使用的9cr2Mo、9Cr2MoV和86CrMov7、俄羅斯的9X2MΦ、西德的86Cr2MoV7、日本的MC2等。
現(xiàn)代軋鋼廠中軋輥車間的費(fèi)用直接決定著軋鋼廠成本的高低,軋輥的表面質(zhì)量直接決定著軋制產(chǎn)品的質(zhì)量,軋輥的內(nèi)部質(zhì)量則決定著軋輥的使用壽命的長短。在競爭越來越激烈的情況下,產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低是一個企業(yè)能夠生存和發(fā)展的前提。如何降低成本(軋輥消耗)、提高產(chǎn)品質(zhì)量(符合軋鋼生產(chǎn)線要求的軋輥)成為軋輥車間的一個迫切需要解決的問題。在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用合理的軋輥探傷手段(主要是無損探傷)也成為解決這個問題比較快捷有效的途徑,并且在各軋鋼廠中普遍應(yīng)用。對熱軋輥來說,輥面不允許出現(xiàn)裂紋,表面裂紋缺陷容易造成應(yīng)力集中。
軋輥的工作條件:使用時又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,決定于三個因素:①軋機(jī)、軋材和軋制條件,以及軋輥的合理選擇;②軋輥材料及其制造質(zhì)量;③軋輥的使用和維護(hù)制度。軋輥品種。鑄鐵軋輥:一般按制造工藝分類:工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織(基體+碳化物)的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥;用上述方法,但適當(dāng)提高鐵水碳當(dāng)量而得到麻口組織(基體+碳化物+石墨)的軋輥稱無限冷硬鑄鐵軋輥。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當(dāng)量可得粗麻口組織的軋輥,稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的,稱球墨鑄鐵軋輥;復(fù)合澆鑄的軋輥加“復(fù)合”一詞。在軋輥探傷中,常與其他探傷手段配合使用,提高探傷結(jié)果的可靠性。上海軋輥哪家比較便宜
鑄鐵軋輥的生產(chǎn)中,普遍采用消除內(nèi)應(yīng)力退火、石墨化退火、正火和回火等工藝。上海軋輥定制哪家好
熱軋輥工作在交變的高溫和力的作用下,其表面反復(fù)受到摩擦,會產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損,因此熱軋輥的發(fā)展主要在于進(jìn)一步提高其耐磨性。在實(shí)際的軋制生產(chǎn)中,表面淬火和滲碳強(qiáng)化處理的熱軋輥己不能滿足對其高耐磨性的要求,但整體的高速鋼或硬質(zhì)合金軋輥成本極高,對于軋輥芯部材料將造成浪費(fèi)。因此,軋輥的生產(chǎn)迫切需要進(jìn)行表面處理,將硬質(zhì)合金或陶瓷材料熔覆在軋輥的表面作為軋輥的工作表層。表面鍍鉻、火焰噴涂、等離子噴涂以及激光毛化都是工具表面合金強(qiáng)化技術(shù),將進(jìn)一步用于提高的軋輥的性能。上海軋輥定制哪家好
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文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1002387.html
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