膠輥輥芯在大部分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中都有提到，所以我們也可以作為膠輥檢測(cè)的參考指標(biāo)。膠輥主要檢測(cè)項(xiàng)目1.膠輥硬度檢測(cè)項(xiàng)目：橡膠國(guó)際硬度、趙氏硬度、邵爾A硬度；2.膠輥用膠料物理性能檢測(cè)項(xiàng)目：硬度、硬度公差、拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長(zhǎng)率、屈撓龜裂、撕裂強(qiáng)度、壓縮長(zhǎng)久表現(xiàn)、回彈性、耐油質(zhì)量變化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能；3.膠輥用膠料化學(xué)性能檢測(cè)項(xiàng)目：耐液體性能、耐酸試驗(yàn)、耐堿試驗(yàn)、熱空氣老化、耐腐蝕性、導(dǎo)電性、傳熱性、親水性、耐溶劑性；4.膠輥表面特性檢測(cè)項(xiàng)目：脫層、機(jī)械損傷、雜質(zhì)、氣泡、砂眼、表面粗糙度、表面處理；5.膠輥其他檢測(cè)項(xiàng)目：尺寸公差、膠層厚度、膠層與輥芯黏合強(qiáng)度；6.膠輥輥芯檢測(cè)項(xiàng)目：尺寸、表面質(zhì)量、壁厚、平衡量、焊縫質(zhì)量。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和修補(bǔ)缺陷1.有砂眼、雜志、氣孔、凹陷。膠料雜志過(guò)濾不凈，膠層過(guò)后搭接厚氣體排不出等造成。輕微的可以先把損壞處挖成凹形，浙江通用橡膠輥，處理界面厚涂抹熱硫化黏合劑和混煉膠高溫硫化成型，帶冷卻后車床打磨即可。嚴(yán)重的返工重新做。2.橡膠與金屬芯脫層輥芯表面處理不到位，螺紋太大比表面積小，膠黏劑沒(méi)有干燥好直接纏膠硫化，浙江通用橡膠輥、硫化罐升溫過(guò)快翹開(kāi)或欠硫所致。要重新制作，浙江通用橡膠輥。3.重皮膠料返煉不均。并會(huì)使到印出的產(chǎn)品有“墨、水杠”現(xiàn)象。浙江通用橡膠輥

    為使油墨和水能均勻散布于印版，膠輥表面必需平直，即膠輥軸向任一點(diǎn)的直徑都應(yīng)該一樣。迪可馬仕達(dá)PLUS清洗劑一擦即刻干凈，去污強(qiáng)勁快速！天然配方，安全不傷手！一瓶，適用范圍多又廣！通用于清洗水膠輥、金屬輥、固化的油墨等等，適用于UV油墨清洗、后炮清洗，去除膠輥結(jié)晶、鈣化有完美表現(xiàn)。創(chuàng)新環(huán)保配方能完全與水、油相溶，高效污垢、去鈣，形成強(qiáng)力親水膜?？绍浕z輥，不會(huì)腐蝕橡膠、金屬等材質(zhì)。印刷故障與膠輥由于彩色平版印刷技術(shù)相對(duì)較復(fù)雜，印刷故障的原因也不易判斷，印刷膠輥就經(jīng)常有被“冤枉”的可能。事實(shí)上，大部分的印刷故障與膠輥無(wú)關(guān)。就水墨輥本身問(wèn)題而言，以下幾種情況可能發(fā)生故障。1墨輥太硬墨輥太硬（一般＞HS50°），則容易產(chǎn)生“條杠”，特別在打?qū)嵉讜r(shí)更為明顯。2水輥太硬輥太硬，可能造成調(diào)水困難或供水量不穩(wěn)定。間歇式供水時(shí)，可能產(chǎn)生膠輥跳動(dòng)，使印品出現(xiàn)“條杠”。3墨輥帶水墨輥帶水，通常不是墨輥本身的問(wèn)題，而是水、墨平衡調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。4水輥粘墨水輥粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水輥膠料本身親水性不足，或是水輥表面“臟”而引起。如果新輥上機(jī)時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，則應(yīng)不是膠料原因。5膠輥非預(yù)期破損在正常工作狀態(tài)。浙江通用橡膠輥膠輥上軸承磨損是很明顯的。

    膠輥都有一個(gè)臨界破損壽命，可能的原因是膠輥軸承失效“卡死”，膠輥承受超量磨擦而破損，或是其它機(jī)械上的原因。UV油墨及UV膠輥UV膠輥使用說(shuō)明目前有兩種類型的UV油墨膠輥，既UV**及UV/普通兩用膠輥。1膠輥及橡皮布的選配由于UV油墨的化學(xué)性質(zhì)與普通油墨不同，一般普通油墨使用的膠輥及橡皮布不適用于UV油墨，會(huì)出現(xiàn)干墨，膨脹，變形，甚至于表面脆化脫落，無(wú)法進(jìn)行正常印刷。2膠輥及橡皮布的保養(yǎng)即便有了**膠輥和橡皮布，也要注意保養(yǎng)問(wèn)題。尤其要重視的，無(wú)論哪種洗機(jī)水，都會(huì)對(duì)膠輥和橡皮布有所損害，只是程度不同。3UV及普通油墨兩用膠輥由于許多客戶生產(chǎn)時(shí)，同一臺(tái)機(jī)，有時(shí)用普通油墨，有時(shí)又換用UV油墨，若因此頻繁更換膠輥，在使用時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：（1）該膠輥用于普通油墨印刷，與一般普通膠輥無(wú)異，可直接替換。（2）用于UV油墨應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a）如果印刷機(jī)整座膠輥（即一色）全部同時(shí)更換新輥，則在初次使用時(shí)必須先使用UV調(diào)墨油，以使膠輥適應(yīng)UV油墨，用法如下：將UV調(diào)墨油放入墨槽，如用正常油墨時(shí)一樣開(kāi)機(jī)，使調(diào)墨油布滿所有膠輥表面，運(yùn)行4~6小時(shí)后方可開(kāi)始進(jìn)行正式印刷。b）如果在一座中間插幾支新輥則無(wú)大礙，可以直接上UV油墨。

    為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開(kāi)閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開(kāi)辟了材料和工藝**的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò)，大問(wèn)題是由于必須使用模具，對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來(lái)了很大困難。為解決這一難題，近年開(kāi)始出現(xiàn)無(wú)模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯。容易出現(xiàn)油墨的乳化。

    或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達(dá)到光感、抗蝕、磁化和導(dǎo)電等功能的目的。隨著膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，現(xiàn)已開(kāi)始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說(shuō)，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機(jī)、刮涂機(jī)一類設(shè)備，增設(shè)油屏蔽層以達(dá)到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來(lái)一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。綜上所述，現(xiàn)今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨(dú)特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國(guó)內(nèi)仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個(gè)經(jīng)濟(jì)亮點(diǎn)。我國(guó)有關(guān)膠輥檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，多是一些HG/T的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。更具有**和性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，只有寥寥幾個(gè)，相比其他塑料橡膠類檢測(cè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，還不是太為完善。但是，有關(guān)膠輥的ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)還是極具參考價(jià)值的。小編就把國(guó)內(nèi)及國(guó)際膠輥檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)整理了一下，方便大家可以了解查看。會(huì)使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻。浙江通用橡膠輥

正確的存放方式為：將橡膠輥用凈水洗干凈。浙江通用橡膠輥

    以聚氨酯彈性體（PUR）為的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開(kāi)辟了材料和工藝**的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò)，大問(wèn)題是由于必須使用模具，對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來(lái)了很大困難。為解決這一難題，近年開(kāi)始出現(xiàn)無(wú)模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步實(shí)現(xiàn)邊澆注邊固化，后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動(dòng)化設(shè)備方面使用的微型精細(xì)膠輥也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設(shè)備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，關(guān)鍵的問(wèn)題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。四、表面處理表面處理是膠輥生產(chǎn)后也是關(guān)鍵的一道工序。浙江通用橡膠輥

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