鈦酸鋁是氧化鋁和鈦白粉按一定化學(xué)比例的混合物，結(jié)構(gòu)屬斜方晶系，鈦酸鋁陶瓷材料具有較高的熔點(diǎn)（1860℃±10℃），較低的熱膨脹系數(shù)（在RT—1000℃條件下，α＜×10-6／℃),并具有優(yōu)良的抗熱震性。另外，它具有與許多金屬（特別是有色金屬）熔體及玻璃熔液不潤濕的特性。因此，鈦酸鋁陶瓷可廣泛應(yīng)用于耐高溫、抗熱震、耐腐蝕等條件苛刻的環(huán)境中。低壓鑄造升液管是低壓鑄造機(jī)上的關(guān)鍵部件之一，重慶氮化硅陶瓷升液管供應(yīng)商。壓鑄過程中，鋁熔液（溫度700~900℃）每隔3～5分鐘從升液管內(nèi)被壓送到模具型腔。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中采用鋼制升液管，由于抗熱震性不佳、耐腐蝕性差，重慶氮化硅陶瓷升液管供應(yīng)商，使用壽命短、更換頻率頻繁，不能滿足連續(xù)、***生產(chǎn)的要求。鈦酸鋁因其較低的熱膨脹悉數(shù)、良好的抗熱震、不粘鋁等特點(diǎn)成為制備升液管的理想材料。公司采用德國技術(shù)生產(chǎn)的鈦酸鋁升液管使用壽命長、綜合性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。具有以下特點(diǎn)：1、較低的熱膨脹系數(shù).2、優(yōu)異的抗熱沖擊性能.3，重慶氮化硅陶瓷升液管供應(yīng)商、與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤.4、耐腐蝕性優(yōu)良.5、耐高溫（可在1400℃）下使用6、可以很好的適應(yīng)高溫下的氧化問題，能夠使低壓鑄造機(jī)在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)其自動化與連續(xù)性，從而提高了其生產(chǎn)效率。 奧翔硅碳生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。重慶氮化硅陶瓷升液管供應(yīng)商

    本發(fā)明主要包括一種氮化硅升液管的配方，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：所述的升液管由氮化硅粉和助燒劑混合而成的粉體制成，其中助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1％～9％。氮化硅粉由重量百分比為90％～95％的亞微米氮化硅粉和5％～10％的納米氮化硅粉混合組成。推薦的，所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3，這里的助燃劑是按1:1比例混合而成。一種氮化硅升液管的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括如下步驟：a、將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體，然后將混合粉體與無水乙醇混合，制成漿料；b、將得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒，經(jīng)出料得到粉粒體；c、將粉粒體填充于升液管模具后成型，脫模后得到升液管生胚；d、將所述升液管生胚進(jìn)壓燒結(jié)，得到氮化硅升液管?？蛇x的，a步驟中，氮化硅粉由重量百分比為90％～95％的亞微米氮化硅粉和5％～10％的納米氮化硅粉混合組成；助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1％～9％?；旌戏垠w與無水乙醇的質(zhì)量按照1:1-2的配比進(jìn)行配置，攪拌均勻后得到固含量為30—50％的漿料；所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。b步驟中，將制得的漿料于130-150℃進(jìn)行離心噴霧干燥造粒，轉(zhuǎn)速為60r/min，在溫度為50-60℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。c步驟中。重慶氮化硅陶瓷升液管供應(yīng)商奧翔硅碳傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂。

    當(dāng)液態(tài)金屬液流經(jīng)小孔5進(jìn)入升液管時，流線因劇烈的壓縮后突然擴(kuò)張而產(chǎn)生局部摩阻，能有效地澆注過程中的速度振蕩；鑄件凝固后，升液管內(nèi)未凝固的液態(tài)金屬通過小孔5從阻尼器4的側(cè)面緩慢回流出，不會對坩堝底部的金屬液造成沖擊，防止了鑄件夾雜物的產(chǎn)生。以上所述*為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的**范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的**保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種低壓鑄造升液管，其特征在于包括同心設(shè)置的外管(1)和內(nèi)管0)，所述內(nèi)管(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜(3)，升液管進(jìn)口處設(shè)有一個與升液管固定連接的阻尼器G)，所述阻尼器(4)側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述外管(1)為耐火水泥管，所述內(nèi)管⑵為金屬管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述小孔(為4-8個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述小孔(5)的面積之和與升液管橫截面積之比為1:6-1:10。

氮化硅升液管：氮化硅升液管，具有耐腐蝕性及低的熱膨脹系數(shù)和良好的抗熱沖擊性能，不掉渣、不炸裂，使用壽命長等優(yōu)良性能。其優(yōu)異的抗氧化性能、熱震穩(wěn)定性以及與鋁液等金屬熔液不浸潤的特性，使其成為冶金低壓鑄造行業(yè)的理想材料。氮化硅升液管的使用，在提高鑄件質(zhì)量的同時，明顯降低了低壓鑄造的運(yùn)行成本。其使用壽命是傳統(tǒng)升液的5-20倍，減少了升液管的更換次數(shù)，充分保證了生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化，普遍適用于煉鋁行業(yè)，有色冶煉行業(yè)等。 奧翔硅碳產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。

升液管使用時一定要注意減少對管口的敲擊，特別是堵鋁后不能硬砸。在更換模具、修理設(shè)備時，盡量減少沖擊震動，對升液管暴露的部位要注意保溫，防止急冷。扒渣時注意不要直接碰撞升液管，加注鋁液時注意避免直接沖澆到升液管體上。 停爐維修設(shè)備必須要把升液管拿出爐時，不要把熱的升液管直接倒放在地上，應(yīng)該用耐火纖維材料包裹后立放在不受冷風(fēng)直吹處。 升液管的使用壽命與設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用中的各種條件及升液管徑尺寸有關(guān)，機(jī)臺鋼性好震動較小、爐體移位較少且平穩(wěn)、模具更換不頻繁、管體受熱溫差不大、管徑較粗壁厚均勻且不易堵鋁的，使用壽命較長。奧翔硅碳以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過程滿足客戶的***需求。重慶氮化硅陶瓷升液管供應(yīng)商

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升液管與爐口及模具在對接安裝時，密封要嚴(yán)密，氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大，長時間受力容易壓裂，過松時在很短時間里又會漏氣。使用中注意 升液管使用時一定要注意減少對碳化硅升液管的敲擊,特別是堵鋁后不能硬砸。在更換模具、修理設(shè)備時 ,盡量減少沖擊震動,對升液管暴露的部位要注意保溫，防止急冷。扒渣時注意不要直接碰撞升液管,加注鋁液時注意避免直接沖澆到升液管體上。 停爐維修 停爐維修設(shè)備必須要把升液管拿出爐時,不要把熱的升液管直接倒放在地上,應(yīng)該用耐火材料包裹后立放在不受冷風(fēng)直吹處。重慶氮化硅陶瓷升液管供應(yīng)商

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