絲光直輥效果評定1、光澤。是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。可用變角光度法、偏振光法等測,但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段,目前多用目測評定。2，上海絲光直輥哪家強(qiáng)、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化3、吸附性能(1)鋇值法:是檢驗(yàn)絲光效果的常用方法,鋇值大,絲光效果好 本光棉布鋇值=100,鋇值>150表示充分絲光,一般為135～150。(2)碘吸收法(3)碘沾污和染色測試法:將不同鋇值(100～160)試樣,用一定濃度碘液or直接藍(lán)2B染液處理,制成色卡,再將未知試樣的碘沾污和色深度與色卡對比，上海絲光直輥哪家強(qiáng),定量評定絲光鋇值。整個(gè)絲光直輥貼合成型機(jī)主要由支座，上海絲光直輥哪家強(qiáng)、貼絲光直輥、墊布卷取軸、膠片導(dǎo)開軸、以及主傳動裝置組成。上海絲光直輥哪家強(qiáng)

矯直處理目前只針對盤條鋼筋，由于盤條在鋼廠的軋制、收卷、熱處理、運(yùn)輸、堆放等過程中容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。而直條鋼筋相對盤條鋼筋情況大不相同，一般可直接投入生產(chǎn)。在工廠化的鋼筋加工中，鋼筋平直性尤為重要，其涉及后續(xù)的配送、彎曲、焊接等各項(xiàng)生產(chǎn)要素。選型問題直接制約著紡紗質(zhì)量的檔次，各個(gè)企業(yè)均十分重視。但是不少企業(yè)技術(shù)人員往往不根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和質(zhì)量要求，盲目選用和企業(yè)不匹配膠輥，出現(xiàn)這樣那樣的問題。前膠輥硬度選型主要是根據(jù)紡紗號數(shù)和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右膠輥，粘膠選用68-70度左右膠輥，化纖選用70度以上膠輥。但在實(shí)際中卻發(fā)現(xiàn)兩種錯(cuò)誤傾向。 上海絲光直輥價(jià)格表一般絲光直輥絲光采用兩步法。

硅橡直輥：利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學(xué)惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產(chǎn)品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑、塑料復(fù)合，電暈處理等機(jī)械，也有用作食糖生產(chǎn)和包裝機(jī)上的釋料輥及無紡布制造等；聚氨脂直輥：具特高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工業(yè)、造紙紙張上光、化纖、木材加工、塑料加工、印鐵上光等機(jī)械。高級印刷直輥、印鐵輥、冶金輥常用；.氟橡直輥：具有特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于**涂布設(shè)備。

直輥的套制和壓圓整形工作特別重要，對降低條干CV值，條干管間CVb值，尤其是對直輥機(jī)械波的產(chǎn)生影響較大。如單層直輥套差過大，造成壓圓不到位，圓周應(yīng)力差異大，即影響條干水平，又造成管間CVb值高，同時(shí)也容易產(chǎn)生直輥機(jī)械波。雙層直輥雖然圓周應(yīng)力集中在內(nèi)層上，但由于壓圓不佳，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還是釋放在外層紡紗膠管上。另外，套制雙層膠和鋁襯膠管稍有不慎，造成雙層膠管內(nèi)壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間，在運(yùn)轉(zhuǎn)中也造成有規(guī)律的應(yīng)力不勻而產(chǎn)生直輥機(jī)械波。并條絲光直輥的保養(yǎng)周期為 15 天。

絲光直輥采用機(jī)械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化,通過公式計(jì)算縮水率,一般經(jīng)向縮水率常大于緯向,但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負(fù)縮水率(門幅增大)。工藝條件絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度,溫度,作用時(shí)間,張力和去堿。堿液濃度是影響絲光效果的主要因素① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后,長度和直徑的變化情況:濃度>8%,直徑增加,長度縮短大②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力C=177g/L時(shí),鋇值為150,C=245g/l,鋇值高。C=240~280g/l,收縮趨于穩(wěn)定。絲光直輥機(jī)的主要缺點(diǎn)是幅寬不足。上海絲光直輥價(jià)格表

絲光直輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進(jìn)行牽伸；上海絲光直輥哪家強(qiáng)

粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機(jī)械波紋，表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm～0.6 μm為好。上海絲光直輥哪家強(qiáng)

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