軋輥斷裂原因 ：1、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；?2、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎，上海軋輥廠。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。其產生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產生，上海軋輥廠。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起，上海軋輥廠。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。熱軋工作輥進行的熱處理一般有鍛后熱處理和調質。上海軋輥廠

合理選材及采用合適的熱處理方式高質量地制造軋輥，可以節(jié)約大量的輥材，降低軋鋼生產成本，同時提高軋輥的質量和產量。因此，應重視軋輥選材的新動向，從軋鋼的實際條件出發(fā).開發(fā)軋輥的新材質，提高軋輥的制造質量。軋輥按工作狀態(tài)可分為熱軋輥和冷軋輥，按所起的作用可分為工作輥、中間輥、支承輥，按材質可分為鍛輥和鑄輥（冷硬鑄鐵）。通常軋輥的服役條件極其苛刻，工作過程中承受高的交變應力、彎曲應力、接觸應力、剪切應力和摩擦力。容易產生磨損和剝落等多種失效形式。上海軋輥廠冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調質和表面淬火。

為提高軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命，降低淬硬層脆性及過熱敏感性，同時也為滿足軋件對冷軋工作輥力學性能和使用性能的進一步要求，自20世紀80年代中、后期，國外軋輥生產廠對5%Ｃｒ冷軋輥鋼進行了化學成分的優(yōu)化工作，主要是在5%Ｃｒ鋼中增加鉬、釩的含量或加入鈦、鎳等元素。添加0.1%左右鈦的5%Ｃｒ鋼軋輥中，鈦以碳氮化合物(ＴｉＣＮ)形式在基體中微細析出，經過摩擦損耗后ＴｉＣＮ脫落，在軋輥表面形成劃痕，使適度的粗度再生。在鍍錫板軋機的實際操作中，有效利用粗糙度降低小的優(yōu)點，從軋制初期就可高速軋制。

冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流（全沖洗法）復合鑄造、離心復合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。3、按制造材料：鑄鋼系軋輥、鑄鐵系軋輥和鍛造系軋輥；4、軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。?輥身形狀：軋輥有不同的分類方法。按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線材生產，后者主要用于管材生產。?軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的熱處理通常采用淬火加低溫回火。

軋輥的修復方法：軸承位磨損。高分子復合材料修復方法：具有比較強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，采用高分子復合材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位***的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并有效延長設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值；冷軋輥輥身表面應有高而均勻的硬度，其優(yōu)劣表現(xiàn)在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。上海軋輥廠

軋輥的耐沖擊是對軋輥還有一些特殊要求。上海軋輥廠

軋輥車間主要依靠磨床渦流探傷設備、操作人員觀察和軋輥管理人員使用磁粉探傷或超聲波探傷儀器來監(jiān)測軋輥存在的裂紋。現(xiàn)在一般都采用自動渦流探傷與手動超聲波檢測結合進行，更加降低了軋輥缺陷影響的幾率。為磨削出合格的軋輥提供了保障。常見的探傷方法　　常見軋輥探傷方法軋輥的探傷方法主要有以下幾種：磁粉探傷、滲透著色探傷、渦流探傷、超聲波探傷。下面逐一進行介紹。1、磁粉探傷　　磁粉探傷技術主要被用來測定軋輥輥身表面的裂紋和在輥頸區(qū)域的疲勞裂紋、過度的周期負荷或隨后產生的正常腐蝕。上海軋輥廠

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