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詳細說明
且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下,焊波飽滿平整。此法適用于板厚3~5mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的***層焊道和多層多道焊。2)直線往返形運條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動,如圖3—18所示,主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。直線往返形運條法3)鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動,如圖3—19所示,在兩邊稍停片刻,以防產(chǎn)生咬邊缺點。這種手法操作容易、應(yīng)用較廣,多用于比較厚的鋼板的焊接,適用于平焊、立焊,江蘇RD12M焊絲生產(chǎn)廠、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。鋸齒形運條法4)月牙形運條法。如圖3—20所示,此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,并在兩邊的適當位置作片刻停留,以使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止產(chǎn)生咬邊缺點,江蘇RD12M焊絲生產(chǎn)廠。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同,但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)點是,能使金屬熔化良好,江蘇RD12M焊絲生產(chǎn)廠,而且有較長的保溫時間,熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面,有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。月牙形運條法5)三角形運條法。如圖3—21所示,此法是使焊條末端作連續(xù)三角形運動,并不斷向前移動。非常適合鑄造件缺點,零件表面拉傷、磨損,模具缺點的修復(fù)。江蘇RD12M焊絲生產(chǎn)廠
焊前準備:大直徑厚壁管U形坡口的試件如下圖所示。材料為20鋼,其裝配及定位與第四章水平轉(zhuǎn)動焊條電弧焊相同。設(shè)備:焊條電弧焊的焊機為ZXG-400,埋弧焊焊機為MZ3-500,焊接調(diào)速滾輪架一臺,焊接操作架一臺。焊前清理與上述相同,焊劑、焊條須嚴格烘干。焊接參數(shù)焊接參數(shù)見下表,焊接電源極性釆用直流反接。焊接操作:打底層和填充層都采用焊條電弧焊,焊接操作與第四章第四節(jié)的大直徑管水平轉(zhuǎn)動焊相同。蓋面層采用埋弧焊,焊劑為HJ431,其顆粒度為(14~60目)。采用直流反接。焊接蓋面層時,先預(yù)調(diào)節(jié)焊接參數(shù),調(diào)節(jié)焊接機頭使焊嘴距離焊件20~30mm,下圖中的偏移量B為20~30mm,并使焊絲對準坡口的中心線,開啟焊劑漏斗,使焊劑堆在待焊區(qū),由于管子表面曲率較大,焊劑容易散失,為在焊接過程中更好地保護熔池,可在焊接區(qū)的前方加一如圖所示擋板或采取其它防止焊劑散失的措施。按下“啟動”按鈕,進行焊接,并耳聽和觀察焊接過程,注意焊機的電流表和電壓表及調(diào)速滾輪的轉(zhuǎn)速表的指示,隨時進行調(diào)節(jié),以保證焊接過程的穩(wěn)定。在焊完一周后須重疊一段焊縫,***按“停止”按鈕,熄弧后關(guān)閉焊劑漏斗。焊后清理與檢驗:用錘子、鋼絲刷***焊渣,并對收弧處進行修磨。江蘇RD12M焊絲生產(chǎn)廠線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。
焊接重要的焊接構(gòu)件及合金鋼焊件,為了防止氫致裂紋的產(chǎn)生,提高焊縫金屬和熱影響區(qū)的韌性,要選用低氫堿性焊條施焊。使用堿性低氫焊條**重要一環(huán),是焊條的烘干,必須按照烘干要求進行,一般焊前烘干工藝要求為350°×1小時,雨季或潮濕天氣可提高到400°×1小時。烘干不好,后果很嚴重,不但會產(chǎn)生焊接缺點,也會嚴重影響焊接工藝性能,千萬不要大意!其次,焊件焊接處要清理干凈,徹底***油污、銹跡、水分、雜質(zhì)、臟東西,合理的焊接工藝這一點都寫得很清楚?!锊僮饕c堿性低氫焊條的操作,主要是采用短弧操作,電弧盡量壓短。焊接時,手把要穩(wěn),電弧越短越好。運條時,焊條傾角與焊縫前進方向成85°-90°,與左右保持垂直,如果焊條傾角過大或左右不正,即使是壓低了電弧,也不是真正的短弧。短弧焊的目的是更好的應(yīng)用渣氣聯(lián)合保護功能,保護熔池不受空氣侵襲,保護熔池焊接冶金反應(yīng)順利進行,減少焊接缺點的產(chǎn)生。多層焊時,每層焊肉要薄些,以利于熔池中氣體逸出,熔渣容易浮出,出現(xiàn)缺點也容易清理。多層焊,每層焊縫方向相反,以利于整體焊縫熱量均勻。操作手法采用畫圓圈式的橫向擺動,熔池冷卻速度變慢,利于氣體逸出,避免產(chǎn)生氣孔,提高焊縫質(zhì)量。
分別是焊條的送進運動、焊條的橫向擺動運動和焊條的沿焊縫移動運動,詳見圖3—16。焊條的三個基本運動1—焊條送進2—焊條擺動3—沿焊縫移動(1)焊條的送進運動。主要是用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部,電弧逐漸變長,有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒,必須將焊條向熔池送進,直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度,焊條的送進速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等,否則會引起電弧長度的變化,影響焊縫的熔寬和熔深。(2)焊條的擺動和沿焊縫移動。這兩個動作是緊密相聯(lián)的,而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯(lián)合動作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。如圖3—17,表示焊接速度對焊縫成形的影響。焊接速度太慢,會焊成寬而局部隆起的焊縫;太快,會焊成斷續(xù)細長的焊縫;焊接速度適中時,才能焊成表面平整,焊波細致而均勻的焊縫。焊接速度對焊縫成形的影響(3)運條手法。為了控制熔池溫度,使焊縫具有一定的寬度和高度,在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運條手法。1)直線形運條法。采用直線形運條法焊接時,應(yīng)保持一定的弧長,焊條不擺動并沿焊接方向移動。由于此時焊條不作橫向擺動,所以熔深較大。氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護氣體。
A052不銹鋼焊條說明:A052是鈦鈣型藥皮的**碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條,其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質(zhì)點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能,它比A022等焊條耐腐蝕性能為優(yōu)。具有優(yōu)良的焊接工藝性能,可交直流兩用。用途:用于化學(xué)耐硫.酸、醋酸、磷酸的反應(yīng)器、分離器,同時可用于抗海水腐蝕用鋼(00Cr18Ni24Mo5)以及異種鋼的焊接。A062不銹鋼焊條符合GBE309L-16相當AWSE309L-16說明:A062是鈦鈣型藥皮的**碳Cr23Ni13不銹鋼焊條,可交直流兩用,由于含碳量低,故在不含Nb、Ti等穩(wěn)定劑時也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。用途:用于合成纖維、石油化工等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等構(gòu)件,也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。A101不銹鋼焊條符合GBE308-16相當AWSE308-16說明:A101是鈦型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條,可交直流兩用,施焊時藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點,焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能,特別適宜于薄板平焊。用途:用于工作溫度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不銹鋼薄板結(jié)構(gòu)的焊接。特色A102不銹鋼焊條特色符合GBE308-16相當AWSE308-16說明:A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時,焊絲既是填充金屬,同時焊絲也是導(dǎo)電電極。南京SM2R焊絲價格
自保護藥芯焊絲,是在氣保護藥芯焊絲問市不久,便被發(fā)展出來,也很快的被工業(yè)界廣為認同于特定的用途上。江蘇RD12M焊絲生產(chǎn)廠
熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,可進行全位置焊用途:用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。用途:用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。A312不銹鋼焊條符合GBE309Mo-16相當AWSE309Mo-16說明:A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高,所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用,有良好的操作工藝性能。用途:用于焊接耐硫.酸介質(zhì)(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器,也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。A312SL不銹鋼焊條符合GBE309Mo-16相當AWSE309Mo-16說明:A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整,能有效地保護滲鋁層。交直流兩用,可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。用途:焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件,也可作異種鋼材的焊接。A402不銹鋼焊條符合GBE310-16相當AWSE310-16說明:A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化**直流兩用,有良好的焊接工藝性能。用途:用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接。江蘇RD12M焊絲生產(chǎn)廠
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