對于澆注系統(tǒng)的設(shè)計，不少文獻和資料均有詳盡解說，在此不再贅述，*就注意事項簡要說明。

  澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案，這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生，可以降低金屬液在充型腔過程中的流動速度和對型壁、坭芯的沖擊，減少鑄造缺點。

  盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng)，避免鋼水長時間沖刷澆道而造成由于夾砂、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點。

  盡可能采用中間澆注方式，這樣可以減少因底注造成對上型壁長時間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等，亦可減弱頂注產(chǎn)生對下型壁和坭芯的沖擊、紊流和裹氣等缺點。

  合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般應(yīng)布置在澆口附近和遠(yuǎn)離澆口的鑄件末端，便于透氣和排氣，揚州覆膜砂V法鑄造原理，易于鑄件成型和減少氣孔，揚州覆膜砂V法鑄造原理，揚州覆膜砂V法鑄造原理。 為了穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，避免澆注時出現(xiàn)塌箱，應(yīng)加大穩(wěn)壓罐容積。揚州覆膜砂V法鑄造原理

重視系統(tǒng)化工程的設(shè)計

耐磨鑄造車間的建設(shè)是一個系統(tǒng)工程，除了生產(chǎn)設(shè)備本身外，車間布局物流設(shè)計，原輔材料的配套，熱處理系統(tǒng)的配套，機加工設(shè)備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。

以砂箱的周轉(zhuǎn)為例，耐磨鑄件由于保溫冷卻時間長，在一定程度上限制了砂箱的流轉(zhuǎn)速度，企業(yè)訂購大量砂箱不***增加了企業(yè)成本，而且造成管理使用上的困難?？赏ㄟ^采用建設(shè)冷卻立體庫，設(shè)計冷卻托盤的方式加快砂箱流轉(zhuǎn)，同時節(jié)約生產(chǎn)場地。標(biāo)準(zhǔn)化托盤的設(shè)計和制作，滿足叉車運輸條件，并不額外增加過多的勞動力，實現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，降低了設(shè)備投資成本，同時提高的系統(tǒng)運行效率。 南京優(yōu)良V法鑄造企業(yè)真空密封造型是物理造型法，砂中無水分及其他輔料加入。

V法鑄造工藝設(shè)計簡介

  對于V法鑄造工藝的設(shè)計，不是只完成單個鑄件的工藝設(shè)計，應(yīng)該是先完成單個鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設(shè)計、透氣設(shè)計、冷鐵等的設(shè)計，然后，根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實際和生產(chǎn)效率等進行模具的工藝布置設(shè)計，合理布置，重新進行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。之后進行模型體和型板上的抽氣塞設(shè)計(大小、位置、間距等設(shè)計)，抽氣塞的設(shè)計必須自行進行，不能交由模具設(shè)計和制作單位進行，抽氣塞設(shè)計是否合理對后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大，同時影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進行砂箱的設(shè)計工作，抽氣布局要合理，尤其是澆口和冒口附近，由于薄膜氣化和涂層受熱嚴(yán)重，真空泄漏較多，應(yīng)在該部位增大真空抽氣量，保證該部位的負(fù)壓滿足實際需要。在進行砂箱設(shè)計時，不能只考慮真空度是否滿足，砂箱的負(fù)壓室容積必須保證足夠的抽氣量，否則，即便是真空度足夠，抽氣量不足同樣造成鑄型緊實率不足、砂型硬度不夠，澆注過程中甚至?xí)纱水a(chǎn)生砂型垮塌。

環(huán)境保護方面

V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染，采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵，排放量可嚴(yán)格達到國家環(huán)保要求。  

從國內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來看，以上優(yōu)勢并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來，這與我們對V法鑄造工藝的認(rèn)識欠缺，對基礎(chǔ)研究的投入以及對設(shè)備輔材的配套研究不足有很大關(guān)系。

4技術(shù)發(fā)展水平方面

V法鑄造在國內(nèi)發(fā)展的時間有限，局限于鑄造設(shè)備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，V法鑄造生產(chǎn)線形式單一，難以針對特殊鑄件開發(fā)**裝備，這也是V法鑄造在國內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問題之一。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式，生產(chǎn)線效率低，控制水平差異導(dǎo)致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以達到V法應(yīng)有的質(zhì)量水平，同時行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進V法鑄造生產(chǎn)線及相關(guān)裝備企業(yè)。 四工位造型機的旋轉(zhuǎn)由氣缸驅(qū)動，并有可靠的定位機構(gòu)，整機動作采用可編程控制器（即PC）程序控制。

生產(chǎn)線的工藝流程

經(jīng)造型機造好的鑄型用氣吊將下箱放在合型平臺上進行修型和下芯，而后將造好的上箱用氣吊合型并放置在澆注平臺上，澆注后的砂箱經(jīng)氣動推桿推至落砂機上脫砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱經(jīng)氣缸推送到機運輥道上返回至造型機旁。鑄件落至桶內(nèi)。舊砂經(jīng)振動輸送機、斗提機、振動篩、水冷流化床等砂處理設(shè)備進入料斗貯存，當(dāng)造型需用砂時，舊砂經(jīng)斗提機、螺旋輸送機送入造型機砂斗里，全線各揚塵點均有吸塵管道集中除塵。主機為四工位造型機，完成覆膜、噴刷涂料及放砂箱、加砂緊實和蓋膜，頂箱起模四個工位，該機由氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并有可靠的定位機構(gòu)，自動覆膜機包括自動切膜、覆膜框水平移動機構(gòu)，電加熱薄膜、氣動頂型覆膜，抽真空閥及覆膜框復(fù)位等功能。四工位造型機上設(shè)有回轉(zhuǎn)式真空分配閥，跟各工位的要求自動提供或切斷真空。整機動作由PLC程序控制。八工位澆注轉(zhuǎn)臺及環(huán)形真空裝置。在小車上裝有8個砂箱托板組成澆注轉(zhuǎn)臺，驅(qū)動機構(gòu)使轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)并可任意位置停機。動作程序是將合型后的砂箱用氣吊放置澆注轉(zhuǎn)臺的托板上，待托板放滿砂箱后便可澆注，轉(zhuǎn)臺每轉(zhuǎn)一個工位砂箱必須正對著落砂機，以便氣缸推動砂箱至落砂機的框架上脫砂、落砂前必須撤出負(fù)壓。

真空密封造型緊實原理是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空抽出型內(nèi)的空氣造成鑄型內(nèi)外壓力差使干砂緊實。揚州覆膜砂V法鑄造原理

合理的鑄造工藝方案是保證覆膜成型和鑄件質(zhì)量的一個重要因素。揚州覆膜砂V法鑄造原理

V法鑄造一般選擇用熱塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，熱塑應(yīng)力小，對熱量不敏感，燃燒時發(fā)氣量小，不產(chǎn)生有害氣體，質(zhì)優(yōu)價廉。筆者采用EVA薄膜作為V法鑄造塑料簿膜。覆膜成型時，簿膜置于加熱器下150～200mm,加熱溫度為80～120℃，加熱時間一般為20～50s。簿膜加熱至鏡面狀時應(yīng)迅速將其落下覆膜，覆膜后，須檢查簿膜是否與模樣表面緊密貼緊，是否有無孔洞或破損。對于某些難以吸膜成型的部位，采取局部強化抽真空措施，調(diào)節(jié)抽氣速度實現(xiàn)覆膜成型。揚州覆膜砂V法鑄造原理

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