軋輥對組織應力影響比較大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變作用下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉(zhuǎn)變，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織轉(zhuǎn)變的過程中伴隨著體積的膨脹，上海軋輥哪家比較便宜，會致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應力，芯部產(chǎn)生更大的拉應力，芯部應力一旦超過材料的強度，上海軋輥哪家比較便宜，必然造成軋輥斷裂?？紤]到殘余奧氏體對組織應力的影響及熱帶連軋機軋輥的工作條件，上海軋輥哪家比較便宜，一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證安全使用。合理選材及采用合適的熱處理方式高質(zhì)量地制造軋輥，可以節(jié)約大量的輥材。上海軋輥哪家比較便宜

實際的軋輥生產(chǎn)表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數(shù)量和深度。因此，高鉻鑄鐵輥在20世紀80年代被非常普遍用于精軋前架。目前，高鉻鑄鐵復合軋輥已普遍用作熱軋帶 (鋼)連軋機，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機精軋輥等。高鉻鑄鐵軋輥的熱處理有兩種形式，一是低于臨界轉(zhuǎn)變溫度的亞臨界熱處理，另一種是高于臨界點Ａ3的高溫熱處理。高鉻軋輥表面材料的珠光體基體，希望具有極細的片間距，并在基體上有大量彌散分布的二次碳化物，要求有盡量低的殘余奧氏體和殘余應力，所以一般選用后一種形式的熱處理，具體為正火加回火。上海軋輥哪家比較便宜軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。

高速鋼作為熱軋輥材料的應用在1988年始于日本，20世紀90年代初期美國和歐洲也進行了研制，我國在20世紀90年代后期開始研制和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%～2%Ｃ，0%～5%Ｃｏ，0%～5%Ｎｂ，3%～10%Ｃｒ，2%～7%Ｍｏ，2%～7%Ｖ，1%～5%Ｗ。因為擁有大量可形成強碳化物的合金元素如Ｗ和Ｖ，其比較終的顯微組織含有大約10%～15%具有極高硬度和高溫穩(wěn)定性的碳化物，所以在高溫下工作能保持較高的強度和硬度。其工作層硬度高，可達到80～85ＨＳ，具有較好的耐磨性和抗熱裂性，軋輥表面沒有出現(xiàn)熱裂紋，一般沒有剝落現(xiàn)象。

熱軋輥工作在交變的高溫和力的作用下，其表面反復受到摩擦，會產(chǎn)生強烈的磨損，因此熱軋輥的發(fā)展主要在于進一步提高其耐磨性。在實際的軋制生產(chǎn)中，表面淬火和滲碳強化處理的熱軋輥己不能滿足對其高耐磨性的要求，但整體的高速鋼或硬質(zhì)合金軋輥成本極高，對于軋輥芯部材料將造成浪費。因此，軋輥的生產(chǎn)迫切需要進行表面處理，將硬質(zhì)合金或陶瓷材料熔覆在軋輥的表面作為軋輥的工作表層。表面鍍鉻、火焰噴涂、等離子噴涂以及激光毛化都是工具表面合金強化技術，將進一步用于提高的軋輥的性能。球墨復合鑄鐵軋輥，相對而言，使用壽命提高了幾倍。

軋輥磁粉探傷原理：電磁學原理，磁化電流通過鐵磁性工件表面形成電磁場，缺陷的存在會切斷磁力線，形成漏磁場并吸附磁粉，磁粉堆積形成磁痕，通過觀察磁痕來判斷缺陷的存在（磁痕實質(zhì)上就是放大了的缺陷）。磁粉探傷技術的優(yōu)點：（1）確定表面和次表面線形不連續(xù)缺陷；（2）操作和解釋相對簡單。磁粉探傷技術的缺點：（1）只能使用在鐵磁體材質(zhì)上；（2）局限于表面缺陷的探傷。2、滲透著色探傷滲透著色探傷由于使用簡單，滲透著色探傷普遍地用于軋輥表面裂紋檢查。比較常見的是用紅色染料，可以用噴霧的方法來施加。軋輥在熱處理過程中，對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度。上海軋輥哪家比較便宜

軋輥磁粉探傷原理：電磁學原理，磁化電流通過鐵磁性工件表面形成電磁場。上海軋輥哪家比較便宜

扎輥身下降進入噴水器位置后，低壓大水量連續(xù)噴射冷卻7~10min，使淬硬層深度范圍內(nèi)的冷卻速度超過貝氏體臨界冷卻速度直至冷卻到Ms以下，再浸水冷卻。浸水冷卻時間按輥身直徑每100mm冷卻15min計算，終冷溫度≤50℃。冷軋工作輥淬火后應及時回火?；鼗饻囟雀鶕?jù)要求的輥身表面硬度而定。一般來說，硬度大于90HS的軋輥的回火溫度為140℃~150℃，硬度為70~85HS的軋輥的回火溫度為310℃~330℃。輥身硬度大于95HS的軋輥，在精車和粗磨后應進行第二次回火，回火溫度比次低10℃。上海軋輥哪家比較便宜

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