干粉造粒機結(jié)構(gòu)以及使用說明

電機通過傳動帶③將動力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪④上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸，且齒條⑤—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當蝸輪旋轉(zhuǎn)一周，江西干法造粒機 廠家，則齒條上下移動一次。齒條的上下運動使得與之相嚙合的滾輪轉(zhuǎn)軸齒輪作正反相轉(zhuǎn)，七角滾輪也隨之正反相旋轉(zhuǎn)。

干粉造粒機裝有自動供給潤滑油的系統(tǒng)，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復運動，將機油送到各軸承的部位，起潤滑作用，江西干法造粒機 廠家。

干粉造粒機在制粒時，江西干法造粒機 廠家，一般根據(jù)物料的性質(zhì)，軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)，根據(jù)顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。

干法造粒機的特點：省工省時。投資*為料漿造?；蚧瘜W造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。江西干法造粒機 廠家

干法輥壓造粒機

特點:

◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

◆主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

江西干法造粒機 廠家干粉造粒機在制粒時，一般根據(jù)物料的性質(zhì)，軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)。

360型造粒機優(yōu)化的機架結(jié)構(gòu)：     按人機工程學經(jīng)優(yōu)化計算而設計的新型機架，設置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機頂工作平臺，充分滿足客戶對設備安全可靠性、檢修便捷性的要求。

耐用的合金鋼軋輥：軋輥母體采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，適應各種復雜的物料條件。在輥面耐磨層的設計中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了比較大機械應力作用深度的規(guī)律，科學地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料，以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進,使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復試驗、比較并得益于其他部件(如進料裝置)的技術(shù)改進而**終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設備工作更加穩(wěn)定。

    造粒機生產(chǎn)工藝

造粒機生產(chǎn)工藝是將磨細的粉料，經(jīng)過干燥、加膠黏劑，制成流動性好、粒徑約為。一般，使用的膠黏劑應滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機械強度；經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā)，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì)；生產(chǎn)工藝簡單，沒有腐蝕性，對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒機常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高于其熔點時可以流動，并能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結(jié)作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機械強度較高，加入量約8%～15%。④紙漿廢液，這種膠黏劑的配方為：水90%，紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強度較低。 干粉造粒機是目前國內(nèi)常用的制粒設備，它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

影響造粒成型的幾種原因

3、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質(zhì)量的綜合影響：

物料溫度、液態(tài)粘度對顆粒成型形狀的影響關(guān)系如圖六所示。物料在對應溫度點的粘度和表面張力越大，半球狀顆粒越飽滿；反之，便越扁平。對一般物料而言，熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是，經(jīng)我們實驗研究發(fā)現(xiàn)，硫磺在造粒溫度點附近的一段溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢（見圖六）。這一特性的發(fā)現(xiàn)，對我們在硫磺造粒方面的技術(shù)實踐尤為重要。

總之，特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的，我們無法改變?？捎晌覀冊谏a(chǎn)操作中選擇、調(diào)節(jié)和控制的，只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產(chǎn)量和質(zhì)量的**主要的參數(shù)。因此，對不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點，是CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒裝置的關(guān)鍵。

并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。山東干燥造粒機 型號

粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進行造粒的深度加工。江西干法造粒機 廠家

360型造粒機

智能化的在線控制系統(tǒng)：輥壓機操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設定設備工作參數(shù)，在線檢測、控制設備運行狀態(tài)，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機工作更加穩(wěn)定。

碎整粒機系統(tǒng)：     該破碎機分為兩級，可對軋片壓制的塊狀物料進行兩次破碎，且由三個破碎室，增大了破碎面積，故該破碎機有效提高了破碎效率及成品率。

優(yōu)越的篩分系統(tǒng)：      該機具有振動小、噪聲低、對支撐物強度要求低的優(yōu)點，并綜合了圓運動、橢圓運動及往復直線運動的優(yōu)點，并設有篩面清理裝置，故該機產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。

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常州耀飛干燥設備科技有限公司位于江蘇省常州市，創(chuàng)立于2016-05-16。公司業(yè)務涵蓋空心漿葉干燥機，干法造粒機，圓盤污泥干化機，回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設備等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司從事環(huán)保多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品及服務。常州耀飛干燥設備憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

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