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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:福建污泥造粒機(jī)公司,造粒機(jī)
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詳細(xì)說(shuō)明
大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成**關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),但一切造粒器可以分為兩大類(lèi):冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室,福建污泥造粒機(jī)公司,福建污泥造粒機(jī)公司。冷切粒系統(tǒng)有兩大類(lèi),即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),福建污泥造粒機(jī)公司。脆性物料被擠壓時(shí),部分粒子被壓碎,細(xì)粉充填粒子間的空隙。福建污泥造粒機(jī)公司
影響造粒成型的幾種原因
3、粘度(或表面張力)、溫度對(duì)顆粒成型質(zhì)量的綜合影響:
物料溫度、液態(tài)粘度對(duì)顆粒成型形狀的影響關(guān)系如圖六所示。物料在對(duì)應(yīng)溫度點(diǎn)的粘度和表面張力越大,半球狀顆粒越飽滿;反之,便越扁平。對(duì)一般物料而言,熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是,經(jīng)我們實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),硫磺在造粒溫度點(diǎn)附近的一段溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢(shì)(見(jiàn)圖六)。這一特性的發(fā)現(xiàn),對(duì)我們?cè)诹蚧窃炝7矫娴募夹g(shù)實(shí)踐尤為重要。
總之,特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的,我們無(wú)法改變??捎晌覀?cè)谏a(chǎn)操作中選擇、調(diào)節(jié)和控制的,只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產(chǎn)量和質(zhì)量的**主要的參數(shù)。因此,對(duì)不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點(diǎn),是CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒裝置的關(guān)鍵。
山東干燥造粒機(jī) 型號(hào)注意事項(xiàng) 2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí),或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修,并補(bǔ)充加油。
BZJ系列包衣造粒機(jī)
概述:
● 粉末包衣造粒。
● 球形顆粒(丸劑)制造。
● 丸劑包衣(薄膜、腸溶性、保護(hù)層)。
● 緩釋包衣、造粒。
特點(diǎn):
● 完成粉末的包衣、造粒。
● 完成粉、粒、丸的掩味、著色。
● 完成粉末的包衣獲得成品真球度極高。
● 完成粉末的包衣液化作業(yè),不易團(tuán)聚、粘附。
● 完成粉末的包衣工藝重復(fù)性極高。
● 完成粉末的包衣供液量自動(dòng)控制,床內(nèi)溫度穩(wěn)定無(wú)飛濺。
● 完成粉末的包衣粉末自動(dòng)噴灑,計(jì)量準(zhǔn)確。
● 完成粉末的包衣由于離心力的壓密作用可處理低密度物料。
● 完成粉末的包衣制粒(丸)、包衣、干燥一次完成。
● 設(shè)計(jì)、制造符合GMP規(guī)范,清洗快速、徹底、無(wú)交叉污染。
干法造粒機(jī)
適用范圍:
醫(yī)藥:壓片顆粒、膠囊填充顆粒等
食品:食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等
塑料:各種塑料成型顆粒
化工:催化劑、顏料、洗劑等顆粒
產(chǎn)品特點(diǎn):
1 開(kāi)粉顆粒密度均勻,崩解度好,成料率高。
2 特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。
3 軋混水循環(huán)冷卻,保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘混現(xiàn)象。
4 不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。
5 采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓,操作簡(jiǎn)單可靠,自動(dòng)化程度高。
6 密封操作無(wú)污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。
7 特別適用于濕法無(wú)法解決的物料造粒。
工作原理:
利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。
所制顆??蓧浩瑒⒆鳑_劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒
干粉造粒機(jī)是目前國(guó)內(nèi)常用的制粒設(shè)備,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。干法擠壓式造粒機(jī)原理:
擠壓造粒是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓,輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí),首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列,以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時(shí),部分粒子被壓碎,細(xì)粉充填粒子間的空隙。在此情況下,新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周?chē)髿獾脑踊蚍肿铀柡?,新生成的表面相互接觸,
就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí),粒子就會(huì)變形或流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過(guò)程階段,以壓力形式給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下
降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm,表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍,大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。
(10)若發(fā)現(xiàn)干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)振動(dòng)大、噪聲高等異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查;上海飼料造粒機(jī)設(shè)備廠家
(3)定時(shí)檢查粉碎成品的細(xì)度;福建污泥造粒機(jī)公司
造粒機(jī)的分類(lèi)
水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類(lèi)似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。
條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡(jiǎn)便,且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。
大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),但一切造粒器可以分為兩大類(lèi):冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。 福建污泥造粒機(jī)公司
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司位于江蘇省常州市,創(chuàng)立于2016-05-16。公司業(yè)務(wù)涵蓋空心漿葉干燥機(jī),干法造粒機(jī),圓盤(pán)污泥干化機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司從事環(huán)保多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專(zhuān)業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品及服務(wù)。常州耀飛干燥設(shè)備憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
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