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詳細(xì)說明
硬度值超標(biāo)意味著雙相鋼在冷加工過程有應(yīng)變馬氏體析出,從而降低了雙相鋼抗硫化物應(yīng)力腐蝕的能力。本身失效的管束也處于濕硫化氫腐蝕環(huán)境,硬度超標(biāo)不可避免會(huì)發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂,加速管子本身存在的微裂紋的擴(kuò)展,從而導(dǎo)致開裂泄漏。綜合以上分析,本次換熱管管頭泄漏失效是由于該換熱器管程處于濕硫化氫腐蝕環(huán)境,而脹接和旋壓加工造成的馬氏體相析出、高硬度以及應(yīng)力集中會(huì)使硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感性**增加。同時(shí),換熱管原材料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)壁存在大量縱向微裂紋,雖然這些微裂紋長度較短,但這些微裂紋在運(yùn)行過程中會(huì)在硫化物應(yīng)力腐蝕的促進(jìn)下快速擴(kuò)展、形成穿透性裂紋。由于雙相不銹鋼組織的不穩(wěn)定性,建議雙相不銹鋼換熱管與管板不得采用任何形式的脹接,貴州鋼管定制。同時(shí)滾壓加工也會(huì)導(dǎo)致軋槽部位出現(xiàn)應(yīng)變馬氏體而使硬度升高,此種結(jié)構(gòu)應(yīng)用大量,建議滾壓加工時(shí)要避免表面損傷,加工后應(yīng)進(jìn)行全管的固溶處理。管道用管。如:水、煤氣管,貴州鋼管定制、蒸汽管道用無縫管,貴州鋼管定制、石油輸送管、石油天然氣干線用管。貴州鋼管定制
鋼管的材料中,卷板是螺旋鋼管的原材料的寬度大于或等于1500mm的鋼板,而帶鋼是指低于1500mm的鋼板,這兩種原材料都可以生產(chǎn)螺旋鋼管它們生產(chǎn)的螺旋鋼管主要區(qū)別有以下幾點(diǎn):1:價(jià)格方面,由于同種厚度的卷板價(jià)格要高于帶鋼,所以生產(chǎn)的螺旋鋼管卷板生產(chǎn)的也要高于帶鋼生產(chǎn)的。2:質(zhì)量方面,由于卷板生產(chǎn)的螺旋鋼管螺距大,所以耐壓強(qiáng)度要大于帶鋼生產(chǎn)的螺旋鋼管。3:外觀方面,由于卷板生產(chǎn)的螺旋鋼管螺距大,所以傾斜角度也大,生產(chǎn)出來比較美觀,帶鋼窄生產(chǎn)的基本上沒有角度。4:使用壽命,卷板生產(chǎn)的螺旋鋼管使用壽命要長于帶鋼生產(chǎn)的螺旋鋼管。5:配套管件,一般配套管件標(biāo)準(zhǔn)要求必須使用卷板生產(chǎn)的螺旋鋼管才能充當(dāng)原材料。貴州鑫巖松物資有限公司是一家專業(yè)致力于的貴陽無縫鋼管,貴陽合金鋼管,貴陽不銹鋼管,貴陽流體鋼管,貴陽厚壁鋼管,貴陽鍋爐管,貴陽方矩管,貴陽16mn無縫鋼管經(jīng)營銷售。 貴州鍍鋅鋼管材質(zhì)鋼管焊管鍍鋅鋼管可送貨上門,需要質(zhì)量鋼管的朋友看過來。
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。那么熱鍍鋅鋼管有什么優(yōu)勢(shì)?優(yōu)勢(shì)1整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù),無論在凹陷處管件內(nèi)部,或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落,溶化鋅均很容易均勻地覆蓋上。優(yōu)勢(shì)2在邊角區(qū),鋅層往往比其它地方還厚,且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處,往往是**薄**不易施工,**易受傷害處,故常須再維護(hù)。優(yōu)勢(shì)3鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。**上層的Etalayer只有70DPN硬度,故易受碰撞而凹入,但下層Zetalayer及deltalayer分別有179及211DPN硬度值比鐵材的159DPN硬度值還高,故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。優(yōu)勢(shì)4即使因受很大的機(jī)械傷害或其它原因,造成一小部分的鋅層脫落,將鐵基裸露,此時(shí),周圍鋅層就會(huì)發(fā)揮犧牲陽極的功能,來保護(hù)此處鋼鐵,使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反,銹會(huì)馬上生成,且迅速漫延至涂層下面,引起涂層剝落。優(yōu)勢(shì)5鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的,約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18,且是可預(yù)估的。其壽命遠(yuǎn)超過其它任何涂層。優(yōu)勢(shì)6因美觀、藝術(shù),或在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用時(shí),鍍鋅層可再施以上漆處理duplexsystem,只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易。
這些蝕坑的產(chǎn)生說明該批次換熱管對(duì)工作介質(zhì)的耐點(diǎn)蝕能力不足,將明顯影響到換熱管的使用壽命。(4)換熱管的硬度檢測(cè)結(jié)果表明,加工螺旋溝槽部位硬度相對(duì)于未加工區(qū)域明顯偏高,換熱管的硬度偏高,將導(dǎo)致管材脆性增大、塑性韌性下降。硬度偏高應(yīng)是加工硬化造成的,說明換熱管在加工螺旋槽時(shí)變形量過大且加工后未進(jìn)行消除應(yīng)力處理或消除應(yīng)力處理不充分。四、換熱器管板上管頭短期泄漏原因分析管頭焊后脹管施工的影響宏盛特鋼調(diào)查得知,管板焊接后焊接管頭部位進(jìn)行過脹管施工。由于雙相不銹鋼為不穩(wěn)定的奧氏體組織,在冷加工后奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,使硬度和強(qiáng)度上升,脆性敏感性增加。同時(shí)脹接的臺(tái)階部位,脹接應(yīng)力也會(huì)非常集中。德國巴斯夫公司W(wǎng)H75-100管子與管板焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,當(dāng)存在應(yīng)力腐蝕環(huán)境時(shí),不推薦進(jìn)行任何型式的脹接。硬度的影響硬度檢測(cè)結(jié)果顯示本次換熱管失效部位平均硬度高于未加工部位的硬度。硬度偏高主要原因?yàn)槊浗邮┕ず蜐L壓加工。材料的硬度和應(yīng)力水平是影響應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù),隨著硬度的增加,鋼的應(yīng)力腐蝕開裂的敏感性也會(huì)增加。其中雙相鋼抗硫化物應(yīng)力腐蝕其硬度要小于HRC28,而本次失效的換熱管平均硬度HRC達(dá)到了35。機(jī)車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。
三層三道焊得到的接頭每層焊道之間的奧氏體組織形態(tài)和含量存在差異。接頭力學(xué)性能測(cè)試表明,焊條309MoL焊接試樣抗拉強(qiáng)度低于焊條E2209-16焊接試樣,且試樣全部斷裂在焊縫。平焊剛性固定試樣延伸率**小,這與接頭較大。彎曲試驗(yàn)中所有接頭面彎和背彎都沒有出現(xiàn)裂紋,表明接頭塑韌性良好。沖擊測(cè)試中熱影響區(qū)沖擊值高于焊縫,但都低于母材,焊縫沖擊斷口斷口存在大量韌窩且全部為韌性斷裂,而熱影響區(qū)斷口存在較大范圍的平齊的解理面或準(zhǔn)解理面以及少量韌窩,所以斷裂方式為脆性為主的韌脆混合斷裂機(jī)制。接頭硬度值和所在區(qū)域的奧氏體含量相關(guān),熱影響區(qū)硬度值比較高,焊縫中蓋面層的硬度值**小。利用有限元軟件對(duì)焊接過程進(jìn)行溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)模擬計(jì)算,結(jié)果表明三層三道焊中第二層焊道焊接熱循環(huán)曲線的比較高溫度高于其他兩層焊道,達(dá)到了2800°C,對(duì)接頭冷卻時(shí)間產(chǎn)生很大影響,從而影響接頭組織析出含量。接頭下層熱影響區(qū)受到三次熱循環(huán)作用,每次熱循環(huán)比較高溫度都超過母材相變溫度。應(yīng)力場(chǎng)測(cè)試表明接頭焊縫區(qū)縱向和橫向殘余應(yīng)力相反,橫向表現(xiàn)為拉應(yīng)力,縱向表現(xiàn)為壓應(yīng)力,橫向殘余應(yīng)力在遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域拉應(yīng)力逐漸過渡為壓應(yīng)力趨為零,小孔法測(cè)試應(yīng)力與模擬值較吻合。無縫鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。貴州16mn無縫鋼管
碳素管又可分為普通碳素鋼管和質(zhì)量碳素結(jié)構(gòu)管。貴州鋼管定制
或鐵素體相含量偏高是雙相不銹鋼焊接性問題之一。其次是在焊接過程中防止有害相析出,鐵素體相在一定的高溫范圍內(nèi)是不穩(wěn)定的,能析出對(duì)韌性和抗腐蝕性有害的高鉻碳化物、氮化物、金屬間化合物和二次奧氏體相。解決雙相不銹鋼的焊接性問題,是通過控制焊接熱輸入量和調(diào)整焊縫金屬化學(xué)成分這2條途徑進(jìn)行的。焊接區(qū)域冷卻過快不利于奧氏體相的形成。目前焊接熱輸入量下限為5kJ/cm。增大焊接熱輸入量和提高預(yù)熱溫度有利于奧氏體相的形成,但延長了焊接區(qū)在高溫下的停留時(shí)間,又帶來了脆性相析出的危險(xiǎn)。對(duì)焊接熱輸入量上限和層間溫度的限制起初為15kJ/cm和150℃,以后放寬到了25kJ/cm和250℃。**近由于埋弧自動(dòng)焊的應(yīng)用,焊接熱輸入量提高到了60kJ/cm。單靠控制焊接熱輸入量還不能完全解決組織平衡和穩(wěn)定的問題,尚需適當(dāng)調(diào)整焊縫化學(xué)部分。目前焊接雙相不銹鋼的焊接材料都能保證熔敷金屬的Ni含量比相應(yīng)母材高4%元素有利于奧氏體相的形成。貴州鋼管定制
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