造粒機(jī)的工作流程

原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機(jī)理：通過凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），浙江干燥造粒機(jī)功能，一部分液滴自成晶種，浙江干燥造粒機(jī)功能，浙江干燥造粒機(jī)功能。

   多組分物料工藝流程：粉末狀或細(xì)小顆粒狀多組分物料在粉碎機(jī)的作用下粉碎成細(xì)小的粉末，然后進(jìn)入造粒流化床干燥機(jī)，在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層造粒過程，造粒完成后的顆粒進(jìn)入篩分機(jī)完成后續(xù)過程。 原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機(jī)理：通過凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒造粉。浙江干燥造粒機(jī)功能

360型造粒機(jī)

  粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)**主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。

浙江干燥造粒機(jī)功能這通過將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。

造粒機(jī)的注意事項(xiàng)

造粒機(jī)工作過程中注意事項(xiàng) 1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。 2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。 3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。 5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

造粒機(jī)的注意事項(xiàng)

1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。 

2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。 

3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 

4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。 

5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；

氧化鋅造粒機(jī)

氧化鋅造粒機(jī)用途：

氧化鋅造粒設(shè)備可將粉狀氧化鋅造粒制成顆粒氧化鋅。

氧化鋅造粒機(jī)特點(diǎn)：

1、粒徑大小可調(diào)、粒度均勻、分散能力強(qiáng)、能加快硫化速度、提高硫化膠的導(dǎo)熱性，使硫化

更徹底。

2、減少粉塵，便于機(jī)械化加料，改善工作環(huán)境，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出。

我廠在多年的氧化鋅造粒機(jī)設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)基礎(chǔ)上針對(duì)性研發(fā)“氧化鋅造粒設(shè)備生產(chǎn)線” 目前是國

內(nèi)**早的、也是***的將氧化鋅粉末，制成各種不規(guī)則和規(guī)則的圓球形狀，顆粒氧化鋅造粒機(jī)專業(yè)制造商。 干法擠壓式造粒機(jī)原理： 擠壓造粒是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。浙江干燥造粒機(jī)功能

造粒機(jī)環(huán)保品牌再生加工正在由低質(zhì)量、高能耗向高質(zhì)量、低能耗、多品種、高技術(shù)的方向發(fā)展。浙江干燥造粒機(jī)功能

    造粒機(jī)節(jié)能改造

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。 浙江干燥造粒機(jī)功能

常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司致力于環(huán)保，是一家生產(chǎn)型的公司。常州耀飛干燥設(shè)備致力于為客戶提供良好的空心漿葉干燥機(jī)，干法造粒機(jī)，圓盤污泥干化機(jī)，回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造環(huán)保良好品牌。常州耀飛干燥設(shè)備秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。

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