膠輥制作要求1）磨礪后同臺車膠輥直徑差不超過0.03 mm。

2）掌握好磨礪時間，磨礪時間長的膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小，對纖維握持不利；反之，磨礪時間短的膠輥表面粗糙度大，影響成紗質(zhì)量水平。

3）磨礪量應控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大，膠輥受壓大，產(chǎn)生熱量大，易灼傷膠輥表面而影響膠輥性能。

4）對于免處理膠輥在制作過程中，根據(jù)品種需要考慮是否進行光照處理。試驗證明，免處理膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高，但光照處理的時間應掌握適當，試驗結(jié)果見表1。

從試驗數(shù)據(jù)來看：膠輥的表面粗糙度并不是越小越好，應掌握在0.5 μm左右；當然，上海軋輥是做什么用的，表面粗糙度值還應根據(jù)纖維性質(zhì)，上海軋輥是做什么用的，上海軋輥是做什么用的、所紡品種號數(shù)來確定。 實際的軋輥生產(chǎn)表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能。上海軋輥是做什么用的

扎輥身下降進入噴水器位置后，低壓大水量連續(xù)噴射冷卻7~10min，使淬硬層深度范圍內(nèi)的冷卻速度超過貝氏體臨界冷卻速度直至冷卻到Ms以下，再浸水冷卻。浸水冷卻時間按輥身直徑每100mm冷卻15min計算，終冷溫度≤50℃。冷軋工作輥淬火后應及時回火?；鼗饻囟雀鶕?jù)要求的輥身表面硬度而定。一般來說，硬度大于90HS的軋輥的回火溫度為140℃~150℃，硬度為70~85HS的軋輥的回火溫度為310℃~330℃。輥身硬度大于95HS的軋輥，在精車和粗磨后應進行第二次回火，回火溫度比次低10℃。上海軋輥是做什么用的熱軋輥薄板粗軋機架采用半高速鋼軋輥，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍。

傳統(tǒng)熱軋輥材料的選用及熱處理工藝 熱軋輥常工作在700℃～800℃的高溫環(huán)境，與灼熱的鋼坯相接觸，需要承受強大的軋制力，同時表面要承受軋材的強力磨損，反復被熱軋材加熱及冷卻水冷卻，經(jīng)受溫度變化幅度較大的熱疲勞作用。這就要求熱軋輥材料必須具有高的淬透性、低的熱膨脹系數(shù)、高的熱傳導能力和高的高溫屈服強度及高的抗氧化性。國內(nèi)曾經(jīng)使用過鍛鋼軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，除普通冷硬鑄鐵外，還有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料，比較好次的冷硬鑄鐵材料為高鎳鉻鉬冷硬鑄鐵。這類材質(zhì)軋輥的缺點是硬度低，耐磨性不好。

雖然軋輥的探傷方法也有很多種，但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈，以保證軋線用輥的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的合格，為了達到此目的，現(xiàn)在軋輥探傷向著自動化（安裝在軋輥磨床上）、綜合化（幾種探傷方法聯(lián)合使用）、專業(yè)化（設置專業(yè)探傷人員）的方向發(fā)展。我們現(xiàn)有的探傷水平有待提高，我們努力學習掌握更先進的探傷技術(shù)和探傷經(jīng)驗。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內(nèi)在性能和工作受力。內(nèi)在性能包括強度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強度，主要從軋輥材料方面來考慮；硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上也決定軋輥的使用壽命，通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝，同時，對軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進行了展望。

軋輥的修復方法：軸承位磨損。高分子復合材料修復方法：具有比較強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，采用高分子復合材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位***的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并有效延長設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值；軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。上海軋輥是做什么用的

軋輥按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。上海軋輥是做什么用的

硬面軋輥：肖氏硬度約為60~85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥。 ⑷特硬輥：肖氏硬度約為85~100，用于冷軋機。 軋機類型：按軋機類型軋輥可分為以下三類： ⑴平面軋輥：即板帶軋機軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機軋輥做成微凹形，受熱膨脹時，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸形，在軋制時，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。⑵帶槽軋輥：它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。上海軋輥是做什么用的

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