焊條介紹及1、焊芯及藥皮涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極，叫做焊條。焊條由藥皮和焊芯兩大部分所組成。焊條端部有一段沒有藥皮的夾持端，江蘇SKD-11焊絲供貨廠，被焊鉗夾住后可以傳導電流（藥皮不導電），焊條末端的藥皮磨成錐形，便于焊接時引弧。焊條上端藥皮處印有該焊條的型號或牌號，以便焊工使用時識別。（1）焊芯碳素結構鋼和低合金結構鋼焊接用的焊條，其焊芯材料為低碳鋼。常用牌號為H08A，含義如下：H08A焊芯的化學成分，見表3-1。碳在焊接過程中會引起飛濺，并使焊縫產生氣孔和裂紋，所以必須限制焊芯中碳的含量。焊芯的長度與焊芯的直徑（即焊條的直徑）有關，見表3-2。焊芯直徑越細，電阻越大，焊接時由于電流通過焊芯所產生的電阻熱也越大，使藥皮發(fā)紅變質，所以其長度就越短。生產中常用的焊芯直徑是，，，江蘇SKD-11焊絲供貨廠。（2）藥皮在焊接過程中藥皮的作用是：1）使電弧穩(wěn)定燃燒，江蘇SKD-11焊絲供貨廠。2）產生熔渣和氣體，防止空氣中的氧、氮侵入焊縫金屬，以提高焊縫質量。3）產生的熔渣覆蓋在焊縫上，使焊縫表面成形良好。4）通過熔渣與熔化金屬之間的化學反應，能增加焊縫金屬中合金元素的含量，改善和提高焊縫金屬的力學性能。電弧穩(wěn)定劑 鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。江蘇SKD-11焊絲供貨廠

    焊條烘干的目的焊條在儲存、運輸期間藥皮會吸潮，使藥皮中的水分增加。焊條使用前進行烘干的作用就是降低藥此中的含水量，其目的是：1）減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩(wěn)定地燃燒。2）防止在焊縫中產生氣孔。3）防止產生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。根據JB3223—83《焊條質量管理規(guī)程》的規(guī)定，酸性焊條烘干的溫度為75～150℃時間為1～2h。酸性焊條由于對水分產生氣孔的敏感性不大，所以烘干溫度相對要低一些。堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。JB4709中有推薦保溫時間和溫度(非強制性標準),不過實際使用時比較好參考焊條質保書中的溫度及時間要求！堿性焊條過高的烘干溫度也是不合適的：一是浪費能源；其次是當烘干溫度超過500℃時，藥皮中的某些成分（如CaCO3）就要發(fā)生分解，起不到應有的保護作用。焊條烘干時的注意事項焊條烘干時應注意如下事項：1）低氫型焊條在常溫下超過4h時，應重新烘干。重復烘干次數不宜超過3次。2）烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生的藥皮開裂現象。3）焊條烘干時應作記錄。RD12M焊絲生產廠若外觀顏色匹配是重要指標時，選擇焊絲時必須考慮所形成焊縫組.織的成分及組.織。

    熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂?？山恢绷鲀捎谩Ｓ猛?用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。A107不銹鋼焊條符合GBE308-15相當AWSE308-15說明:A107是堿***皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。特色A132不銹鋼焊條特色符合GBE347-16說明:A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。用途:用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。A137不銹鋼焊條符合GBE347-15說明:A137是堿***皮、低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。用途:用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

    主回路斷電。同時Jc-2斷開，控制回路斷電，焊機全部停止工作。焊接電流的調節(jié)依靠面板上的電流調節(jié)控制器，來改變磁放大器控制或線圈中直流電大小使鐵芯中的磁通發(fā)生相應變化，從而調整了焊接電流的大小。熱將接線板燒毀或使由焊鉗過熱而無法工作。三、負載持續(xù)率焊接設備銘牌中都標有負載持續(xù)率。負載持續(xù)率是用來表示焊接設備工作狀態(tài)的參數，它是在選定的工作時間周期內允許焊接設備連續(xù)負載的時間。眾所周知，焊接設備工作時會發(fā)熱，溫升過高會把焊接設備的線包絕緣燒毀(一般焊接設備的溫度不得超過60～80℃)。溫升與焊接電流大小有關，同時也與焊機使用狀態(tài)有關，連續(xù)運轉與斷續(xù)使用時溫升情況不一樣。負載持續(xù)率計算方法如下：標準規(guī)定：500A以下的焊接設備選定的工作時間周期為5分鐘。計算時，每個5分鐘內測出電弧燃燒時間，代入式中即得出焊機負載持續(xù)率。表3—3和表3—4給出了交流弧焊機BX3一300的負載持續(xù)率和硅整流弧焊機ZXG一300的負載持續(xù)率及相應的工作電流。表3—3BX3—300交流弧焊機負載持續(xù)率負載持續(xù)率(％)焊接電流(A)表3—4ZXG—300硅整流弧焊機負載持續(xù)率負載持續(xù)率(％)焊接電流(A)四、焊機的外特性在規(guī)定范圍內。?焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。

    紅外線輻射約為普通焊條電弧焊的1～，氬弧焊電弧產生的紫外線輻射約為焊條電弧焊的5～20倍。在有限空間內焊接時，臭氧的濃度可增大到危險程度，在焊接過程中，還會產生二氧化碳，一氧化碳等有害氣體和金屬粉塵，這些都對焊工產生一定的危害。所以我們在焊接過程中要做好防護，選用電極的材料，要盡量選用放射性小的鈰鎢。磨削電極時，要戴好口罩，手套，且工作后要洗手，讓危害降到比較低。高頻電磁場的危害焊接通常使用高頻振蕩器的頻率為200～500kHz，電壓2500～3500V，電場強度140～190V/m。引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛(wèi)生標準(20V/m)數倍。在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振蕩器來激發(fā)引弧，有的交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。人體在高頻電磁場作用下，能吸收一定的輻射能量，產生生物學效應，主要是熱作用。高頻電磁場強度受許多因素影響，如距離，振蕩器和振蕩回路越近場強越高，反之則越低。此外，與高頻部分的屏蔽程度等有關。人體在高頻電磁場作用下會產生生物學效應，焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經功能紊亂和神經衰弱。表現為全身不適、頭昏***、疲乏、食欲不振、***及血壓偏低等癥狀。焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。江蘇SKD-11焊絲供貨廠

低合金鋼焊材的焊劑系統的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機械性。江蘇SKD-11焊絲供貨廠

    黃銅焊接黃銅焊接是修鋪、加工銅材時候必不可少的加工技術。焊接，也叫作熔接、镕接，是一種常見的以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。下面將介紹黃銅的焊接性和黃銅焊接方法。黃銅焊接性黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，*為907℃，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點成為黃銅焊接的比較大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發(fā)量高達40%，鋅的大量蒸發(fā)，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防止氫的入侵。焊后可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止“自裂”現象。黃銅焊接的方法：氣焊、碳弧焊、焊條電弧焊和氬弧焊。1．黃銅的氣焊（1）焊絲和焊粉：焊絲采用絲221、絲224。這些焊絲中的硅、錫、鐵元素既是脫氧劑，防止焊縫產生氣孔，又能防止和減少鋅的蒸發(fā)和燒損。江蘇SKD-11焊絲供貨廠

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