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詳細說明
使水龍頭4出來的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c,從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進入上層槽2a的前方位置處進行噴淋冷卻水,提前對焊條進行預冷卻,同時在焊條進入上層槽2a后再次進行噴淋冷卻水,能有效防止焊條驟冷變形。比較好是,上層槽2a的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過孔2b的溢水缺口2d,上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外,連通槽2c的橫截面呈三角形,以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過。自動切斷機構(gòu)c,主要由工作臺12、安裝架13、立塊14、焊條導向管15、“門”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導向膠輪9和下導向膠輪10、限位柱11組成。工作臺12上安裝有上導向膠輪9和下導向膠輪10。上導向膠輪9和下導向膠輪10的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽,且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道,上導向膠輪9和下導向膠輪10轉(zhuǎn)動的同時,福建H13焊絲銷售廠,帶動焊條向后移動。在通道的正前方設(shè)置有左、右兩根限位柱11,福建H13焊絲銷售廠,供焊條從中穿過,左、右限位柱11通過“l(fā)”形板安裝到工作臺12上。工作臺12的后壁上安裝有安裝架13,安裝架13呈“7”字形并朝向后方。安裝架13的這種安裝方式,福建H13焊絲銷售廠,是為了讓切斷后的焊條能自動下落。為了防止焊絲生銹,須對焊絲(除不銹鋼焊絲外)表面進行特殊處理。福建H13焊絲銷售廠
并**終流進下層槽,再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭相連的水管,所述水龍頭位于上層槽的前壁上方并正對焊條過孔,使水龍頭出來的水淋在上層槽的前側(cè)板上并分別濺入上層槽和連通槽,從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用;所述自動切斷機構(gòu)包括工作臺,所述工作臺上安裝有上導向膠輪和下導向膠輪,上導向膠輪和下導向膠輪的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽,且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道,在通道的正前方設(shè)置有左、右限位柱供焊條從中穿過;所述工作臺的后壁上安裝有朝向后方的“7”字形的安裝架,所述安裝架的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊,所述立塊上開有前后貫通的焊條穿孔,在立塊的前方水平安裝有正對焊條穿孔的焊條導向管,焊條導向管位于上導向膠輪與下導向膠輪圍成的通道的正后方,所述安裝架的上方通過“門”形安裝架安裝有朝向下方的豎直氣缸,豎直氣缸的活塞桿與焊條切斷刀相連,所述焊條切斷刀與立塊的后壁貼合,并能在豎直氣缸的帶動下上下運動,從而將經(jīng)焊條導向管、焊條穿孔出來的焊條切斷。作為上述方案的推薦,所述上層槽的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過孔的溢水缺口,上層槽的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口流入連通槽。福建GZ60S焊絲商家?自保護藥芯焊絲,是在氣保護藥芯焊絲問市不久,便被發(fā)展出來,也很快的被工業(yè)界廣為認同于特定的用途上。
且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下,焊波飽滿平整。此法適用于板厚3~5mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的***層焊道和多層多道焊。2)直線往返形運條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動,如圖3—18所示,主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。直線往返形運條法3)鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動,如圖3—19所示,在兩邊稍停片刻,以防產(chǎn)生咬邊缺點。這種手法操作容易、應用較廣,多用于比較厚的鋼板的焊接,適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。鋸齒形運條法4)月牙形運條法。如圖3—20所示,此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,并在兩邊的適當位置作片刻停留,以使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止產(chǎn)生咬邊缺點。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同,但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)點是,能使金屬熔化良好,而且有較長的保溫時間,熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面,有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。月牙形運條法5)三角形運條法。如圖3—21所示,此法是使焊條末端作連續(xù)三角形運動,并不斷向前移動。
不僅能有效地保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量,而且可為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。蓋面層的焊接蓋面層的焊接關(guān)系到試板焊縫的正面成形。焊縫余高、余高差、寬度、寬度差等項目都有具體要求,焊工一定要保持冷靜的心態(tài),充分發(fā)揮技術(shù)水平,使正面焊縫高低平整,寬窄一致。蓋面層焊接時難度比較大的是控制咬邊量,多數(shù)選手因咬邊量超差嚴重而影響成績。該文章講述了焊條電弧焊仰焊試板的焊接.4、易產(chǎn)生的缺點及克服方法氣孔氣孔是**易產(chǎn)生的缺點,一旦出現(xiàn)表面氣孔,裁判會將試板判0分處***孔產(chǎn)生的原因是焊接過程中產(chǎn)生的氣體及熔池周圍的氣體被液態(tài)金屬吸收后,在凝固過程中溶解度急劇下降,氣體將會板出形成氣泡,上浮過程中如來不及逸出而殘留在焊縫金屬中就形成氣孔。防止產(chǎn)生氣孔的途徑:一是采用短弧施焊,防止有害氣體侵入熔池,以有效地保護熔池,另外可以縮短熔滴過渡的路程,減小其吸收氣體的可能性;二是選擇合理的工藝參數(shù),在填充層和蓋面層焊接時焊接電源不可過大,因為焊接電流增大時,會促進熔滴細化,吸收氣體量也會增加,產(chǎn)生氣孔的可能性會隨之增大;三是試板坡口兩側(cè)及層間的鐵銹及污物應盡量***徹底,以減少產(chǎn)生氣孔的根源。夾渣在施焊過程中。?線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。
焊前準備:大直徑厚壁管U形坡口的試件如下圖所示。材料為20鋼,其裝配及定位與第四章水平轉(zhuǎn)動焊條電弧焊相同。設(shè)備:焊條電弧焊的焊機為ZXG-400,埋弧焊焊機為MZ3-500,焊接調(diào)速滾輪架一臺,焊接操作架一臺。焊前清理與上述相同,焊劑、焊條須嚴格烘干。焊接參數(shù)焊接參數(shù)見下表,焊接電源極性釆用直流反接。焊接操作:打底層和填充層都采用焊條電弧焊,焊接操作與第四章第四節(jié)的大直徑管水平轉(zhuǎn)動焊相同。蓋面層采用埋弧焊,焊劑為HJ431,其顆粒度為(14~60目)。采用直流反接。焊接蓋面層時,先預調(diào)節(jié)焊接參數(shù),調(diào)節(jié)焊接機頭使焊嘴距離焊件20~30mm,下圖中的偏移量B為20~30mm,并使焊絲對準坡口的中心線,開啟焊劑漏斗,使焊劑堆在待焊區(qū),由于管子表面曲率較大,焊劑容易散失,為在焊接過程中更好地保護熔池,可在焊接區(qū)的前方加一如圖所示擋板或采取其它防止焊劑散失的措施。按下“啟動”按鈕,進行焊接,并耳聽和觀察焊接過程,注意焊機的電流表和電壓表及調(diào)速滾輪的轉(zhuǎn)速表的指示,隨時進行調(diào)節(jié),以保證焊接過程的穩(wěn)定。在焊完一周后須重疊一段焊縫,***按“停止”按鈕,熄弧后關(guān)閉焊劑漏斗。焊后清理與檢驗:用錘子、鋼絲刷***焊渣,并對收弧處進行修磨。主要用于工件表面的手工堆焊,以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。南京模具焊絲訂購
加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定,熔滴過渡均勻。福建H13焊絲銷售廠
兩種氣體同時存在比單一氣體的危害作用高15--20倍。防護措施(1)通風措施氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風裝置,以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外,可在焊接工作量大,焊機集中的地方,安裝幾臺軸流風機向外排風。此外,還可采用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走,例如采用明弧排煙罩、排煙焊、輕便小風機等。(2)防護射線措施盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時,應采用密封式或抽風式砂輪磨削,操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品,加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內(nèi)保存。(3)防護高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁場的影響,采取的措施有:1)工件良好接地,焊電纜和地線要用金屬編織線屏蔽;2)適當降低頻率;3)盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置,減小高頻電作用時間。(4)其它個人防護措施氬弧焊時,由于臭氧和紫外線作用強烈,宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風的情況下,可以采用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施?!珰寤『副仨氉⒁獾膸讉€細節(jié)。。。1930年美國發(fā)明惰性氣體保護焊。福建H13焊絲銷售廠
簡敏精密五金制造(上海)有限公司主要經(jīng)營范圍是五金、工具,擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細節(jié),公司旗下模具焊條,模具焊絲,特種焊絲,特種焊條深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在五金、工具深耕多年,以技術(shù)為先導,以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造五金、工具良好品牌。簡敏五金制造憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1186745.html
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