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參見本文密封環(huán)熱裂紋小節(jié)。產(chǎn)生抽空現(xiàn)象原因及對應(yīng)措施:①,重慶CLS40707-722231格蘭富機械密封件、原因:離心泵入口處發(fā)生漏氣措施:應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭;②、原因:離心泵入口處發(fā)生堵塞措施:應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線、過濾網(wǎng)及葉輪,進行吹掃后進行檢修;③、原因:離心泵入口處壓力不夠措施:則應(yīng)提高入口液面背壓;④、原因:離心泵入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大措施:應(yīng)降低介質(zhì)溫度,將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈;⑤、原因:離心泵入口閥未開或是閥芯脫落措施:應(yīng)打開閥門或換泵后進行檢修;⑥、原因:離心泵出口開度太大(?。┐胧簯?yīng)進行適當(dāng)調(diào)整各閥開度;⑦、原因:離心泵封油帶水措施:應(yīng)對封油罐進行脫水處理⑧、原因:離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位;措施:應(yīng)暫時關(guān)小離心泵出口閥門或進行停泵處理,重慶CLS40707-722231格蘭富機械密封件,待液面上升后恢復(fù);⑨,重慶CLS40707-722231格蘭富機械密封件、原因:離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴重。措施:應(yīng)適時進行更換⑩、原因:離心泵電機反轉(zhuǎn)措施:應(yīng)及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。南宮格蘭富機械密封件。重慶CLS40707-722231格蘭富機械密封件
機械密封是利用兩個平面互相摩擦運行的原理,達到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝于液泵的主軸上,而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個密封面是運動的,而另一個密封面是靜止不動的,因此將這類密封稱之為動態(tài)密封。圖1旋轉(zhuǎn)面與靜止面之間的密封是決定密封性能關(guān)鍵的因素?;A(chǔ)的機械密封如圖1所示,其中有4個泄漏通路需要密封:1.密封面之間的通路;2.旋轉(zhuǎn)面與主軸之間的通路;3.固定面與壓蓋之間的通路;4.壓蓋與填料盒之間的通路。后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封,因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的密封通常都稱之為三次密封,其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。在較老的密封設(shè)計中,位于旋轉(zhuǎn)面下的二次密封留有一定的間隙,可在主軸上前后運動,因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的密封設(shè)計中,二次密封處于靜止?fàn)顟B(tài),因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。在液泵的正常操作中,旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài),在起動和停機時,填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。大部分機械密封的設(shè)計采用較軟的材料來制作旋轉(zhuǎn)面,使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來。德陽格蘭富機械密封件CR10-05浙江格蘭富機械密封件。
找出全部可能產(chǎn)生異常泄漏的原因;4.沉積物及碎片。清洗前應(yīng)檢查外來的雜物污物、磨損顆粒、破損元件產(chǎn)生的碎渣以及腐蝕產(chǎn)物等;5.密封浮動性。沿長度方向在上部和下部輕輕掀動密封,檢查是否可以浮動;6.密封部件的清洗。清洗時應(yīng)避免任何有助于對密封失效機理進行分析的重要證據(jù)(特別是密封端面),避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗劑或強力溶劑。機械密封早期失效檢查內(nèi)容包括以下幾方面:1.端面密封;檢查咬傷、擦痕及裂紋(使用低倍數(shù)放大鏡);檢查端面的接觸狀況,包括外來物卡在端面之間、一個或兩個端面變形以及端面拋光不良;檢查熱疲勞,包括干摩擦狀態(tài)下運行情況、熱裂/熱裂紋、點蝕、開槽、撕脫、脫皮以及皰疤等2.輔助密封;檢查咬傷、擦痕、硬切傷及撕裂等;靜密封是否扭曲、擠壓或畸變;輔助密封與配合面之間由于旋轉(zhuǎn)運動而引起的擦傷痕跡、過量的體積變化或壓縮屈服變形以及與輔助密封接觸的密封件表面的磨損。3.傳動機構(gòu);檢查裝配是否正確、有無錯誤的標(biāo)定和遺漏件;檢查與輔助密封相關(guān)的,有時還作為傳動件的輔助密封件的損壞。5.端面加載附件;檢查型號是否正確、裝配是否正確、有無錯誤的標(biāo)定和遺漏件。
機械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計,機械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上,所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進,以降低泵的故障率。一、離心泵工作原理及機械密封裝置的作用離心泵通過電機、聯(lián)軸器,使其葉輪高速旋轉(zhuǎn),在葉片之間的液體受到葉片的推動,在離心力的作用下,不斷地從中心被甩向四周,當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向邊緣時,中心處形成了低壓區(qū),由于進泵前的液體壓強大于泵吸入口處的壓強,在壓強差的作用下,液體便經(jīng)吸入管連續(xù)地吸入泵內(nèi),以補充被排出液體的位置,只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn),液體便不斷地吸入和排出。泵軸穿過泵殼時,動靜之間有間隙存在時,泵內(nèi)的液體就會從間隙漏至泵外,若吸入端是真空,則外界空氣會漏入泵內(nèi),嚴重影響泵的工作,為了減少泄漏,一般在動靜間隙處裝有軸端密封裝置。軸封裝置是離心泵的重要部件,它直接關(guān)系到離心泵能否正常工作。現(xiàn)在軸封裝置一般采用機械密封。二、機械密封原理機械密封是一種依靠彈性元件對動、靜環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。機械密封通常由靜環(huán)、動環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。石家莊格蘭富機械密封件。
壓力,介質(zhì)以及潤滑材料的性能,潤滑裝置,密封條件,冷卻措施等考慮到實際運行時各種因素可能出現(xiàn)變化,故對潤滑劑耐溫極限的選擇應(yīng)比實際工作溫度高℃。依靠波紋管的伸縮來實現(xiàn)補償?shù)臋C械密封三,環(huán)境在潮濕嚴重包括有流水,散濺,空氣潮濕,乳化液噴射等的條件下,一般潤滑劑容易變質(zhì)或被水沖走,故需要采用有抗沖洗性能的潤滑材料。潤滑脂有較強的抗水性能,故宜作為潮濕條件下的潤滑劑。在塵埃環(huán)境下工作的設(shè)備,其填料箱的密封應(yīng)盡可能嚴密,以防塵埃侵入,與潤滑油脂混合形成研磨劑,造成磨損。在腐蝕氣氛比較嚴重的地方,應(yīng)采用防腐性能好的潤滑劑,因為潤滑油脂對金屬覆蓋能力大多較好,能夠防止腐蝕氣體直接與金屬接觸造成腐蝕,因而大多采用潤滑油脂。如果有漏水現(xiàn)象燒結(jié)α型就是將高密度α相碳化硅經(jīng)模制和高溫?zé)Y(jié)而形成一個整體的碳化硅原坯件。一,釜用機械密封的訂貨,使用,安裝訂貨前必須詳細提供機械密封配套設(shè)備的軸徑,壓力,溫度,轉(zhuǎn)速,密封介質(zhì),旋向。根據(jù)參數(shù),正確選擇相應(yīng)型號的機械密封及所用材料。使用壓力高于,需配置平衡罐。介質(zhì)溫度高于℃要選用雙冷卻結(jié)構(gòu)。軸的軸向竄動不大于,徑向擺動不大于。安裝機械密封的法蘭與軸線不垂直度允許。南和格蘭富機械密封件。運城CL40101-533221 格蘭富機械密封件
保定格蘭富機械密封件。重慶CLS40707-722231格蘭富機械密封件
依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。四、機械密封常用材料的選用清水,常溫:(動)9Cr18,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,青銅,酚醛塑料。河水(含泥沙),常溫:(動)碳化鎢,(靜)碳化鎢。海水,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。過熱水100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。汽油,潤滑油,液態(tài)烴,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨,酚醛塑料。汽油,潤滑油,液態(tài)烴,100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。汽油,潤滑油,液態(tài)烴,含顆粒:(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。五、密封材料的種類及用途密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同,以及設(shè)備的工作條件不同,要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是:1)材料致密性好,不易泄露介質(zhì)。2)有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度。3)壓縮性和回彈性好,變形小。4)高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂。5)抗腐蝕性能好,在酸,堿,油等介質(zhì)中能長期工作。重慶CLS40707-722231格蘭富機械密封件
伊格爾博格曼機械密封(張家港)有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋機械密封,泵用機械密封,釜用機械密封,攪拌器機械密封等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。張家港博格曼立足于全國市場,依托強大的研發(fā)實力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
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