20世紀(jì)7o年代末我國有十余家企業(yè)引進(jìn)了日本和德國V法鑄造設(shè)備和技術(shù)，提升了我國V法鑄造水平。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)現(xiàn)有v法鑄造企業(yè)近200家，主要分布在山西、江蘇、安徽、山東和河北等地。江陰華天科技開發(fā)有限公司為青島四海電力鑄造廠設(shè)計(jì)一種固定式簡易V法造型機(jī)，無錫真空V法鑄造流程，它是鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，由底座支撐架、震實(shí)臺、負(fù)壓箱、頂箱機(jī)構(gòu)等組成，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。震實(shí)臺由四組頂桿同步，將砂箱平穩(wěn)地與模型分離。頂箱機(jī)的控制設(shè)有就地電控箱，人工操作，便于掌握起模時(shí)間。這種V法造型機(jī)機(jī)構(gòu)簡單，更換模板方便，人工操作與機(jī)械化造型相結(jié)合，投資少，上馬快，比較適合單件、小批量鑄造車間使用，生產(chǎn)中，無錫真空V法鑄造流程，無錫真空V法鑄造流程、小型V法鑄件。面有所突破。

固定式冷卻沸騰床采用水循環(huán)冷卻，水泵將冷水輸送至沸騰床內(nèi)冷卻水管中與熱砂充分地?zé)峤粨Q達(dá)到冷卻目的。無錫真空V法鑄造流程

?V法造型用砂箱除四壁要密封外，砂箱內(nèi)部必須裝設(shè)抽氣過濾裝置，如圖3.4所示。按抽氣方式V法砂箱可分為側(cè)面抽氣式、管式抽氣式及金屬軟管抽氣和管式抽氣式復(fù)合砂箱。

①側(cè)面抽氣式砂箱是用鋼板焊成的密封夾層，夾層之間形成連通的抽氣室，類似消失模用砂箱；

②管式抽氣砂箱。該結(jié)構(gòu)砂箱的端壁是用鋼板焊成的密封夾層，夾層的中空部分形成抽氣室，而側(cè)壁是實(shí)體的，抽氣孔為焊于兩端壁上與抽氣室連通的數(shù)根抽氣管（孔間距25 mm左右，孔徑8～10 mm），在鋼管外面包兩層120～150目的金屬網(wǎng)，以防止細(xì)紗及粉塵被吸入抽氣室。適用于面積大于1200×1200mm中大型砂箱。
南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線砂子的回收率很高可達(dá)95%以上，動力消耗*為濕法造型的60%，并可減少勞動力35%。

鑄型強(qiáng)度不夠或者不均勻，在有些具有大平面特點(diǎn)的鑄件生產(chǎn)上，不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過程中的變形。有時(shí)候常常為了落砂的簡易性，對于下箱往往不加箱檔，以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計(jì)抽氣箱檔，才能有效保障鑄型強(qiáng)度的均勻性及上下鑄型強(qiáng)度的對等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對于同一套真空系統(tǒng)來講，可能同時(shí)允許接入的砂箱數(shù)量就會增加，意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強(qiáng)。

環(huán)境保護(hù)方面

V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染，采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵，排放量可嚴(yán)格達(dá)到國家環(huán)保要求。  

從國內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來看，以上優(yōu)勢并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來，這與我們對V法鑄造工藝的認(rèn)識欠缺，對基礎(chǔ)研究的投入以及對設(shè)備輔材的配套研究不足有很大關(guān)系。

4技術(shù)發(fā)展水平方面

V法鑄造在國內(nèi)發(fā)展的時(shí)間有限，局限于鑄造設(shè)備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，V法鑄造生產(chǎn)線形式單一，難以針對特殊鑄件開發(fā)**裝備，這也是V法鑄造在國內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問題之一。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式，生產(chǎn)線效率低，控制水平差異導(dǎo)致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到V法應(yīng)有的質(zhì)量水平，同時(shí)行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線及相關(guān)裝備企業(yè)。 降低咯鑄型的透氣性，較粗的型砂，可提高鑄型的透氣性。

耐火涂料的使用在V法鑄造中起到至關(guān)重要的作用。涂料層的性能不*影響薄膜氣化氣體的遷移，而且與鑄件表面質(zhì)量密切相關(guān)。涂料載液一般選用乙醇、甲醇或異丙醇，綜合實(shí)踐一般選用乙醇含量大于95％的工業(yè)酒精，沸點(diǎn)為70℃，密度0．8g／cm，閃點(diǎn)12℃。V法鑄造用涂料應(yīng)具有以下基本要求：

             不與塑料薄膜反應(yīng)，***無味；

             具有好的懸浮性和強(qiáng)韌性，涂料層有高的透氣性及良好的抗機(jī)械滲透粘砂的能力；

             較高耐火度，其中應(yīng)含有耐火度較高的礦物和耐火度相對較低、易燒結(jié)的組分，燒結(jié)形成剝離層，清理時(shí)易潰散；

             要有較小的發(fā)氣量，良好的流動性和觸變性；

             較高附著力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂層。 實(shí)際生產(chǎn)中，一般依據(jù)真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的負(fù)壓度來調(diào)節(jié)生產(chǎn)時(shí)的負(fù)壓度。南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線

提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時(shí)間，減小鑄型表面的烘烤時(shí)間，防止鑄型塌砂；無錫真空V法鑄造流程

江陰華天科技開發(fā)有限公司坐落于中國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)中心的江蘇省江陰市，專業(yè)從事氣力輸送系統(tǒng)，V法、消失模、樹脂砂、水玻璃砂鑄造設(shè)備，輸送設(shè)備及環(huán)保設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試。V法鑄造工藝在耐磨鑄件生產(chǎn)中具有成熟經(jīng)驗(yàn)可循，該工藝在國內(nèi)具有很大的發(fā)展?jié)摿?。目前國?nèi)V法鑄造技術(shù)在耐磨鑄件上的應(yīng)用雖有所拓展，但在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及裝備水平等方面與國外先進(jìn)企業(yè)尚存在很大差距，需要我們集中精力提高針對耐磨鑄件V法工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)研究，提高裝備設(shè)計(jì)制作水平，提高配套設(shè)備及原輔材料質(zhì)量及使用技術(shù)水平，從而能夠充分發(fā)揮V法鑄造工藝優(yōu)勢，為耐磨鑄件在我國的綠色長遠(yuǎn)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 無錫真空V法鑄造流程

江陰華天科技開發(fā)有限公司總部位于月城鎮(zhèn)月翔路17號，是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司。江陰華天科技擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備。江陰華天科技不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。江陰華天科技始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。

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