二、 操作規(guī)程 一個完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。 （一）安裝。 1、 檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有請移走。2、 檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈，如果不干凈請洗凈。 3、 關(guān)閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。 4，山西正規(guī)高壓反應(yīng)釜哪家專業(yè)、 關(guān)閉排氣閥。 （二）檢查裝置氣密性 ，山西正規(guī)高壓反應(yīng)釜哪家專業(yè)。關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋，山西正規(guī)高壓反應(yīng)釜哪家專業(yè)，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開進(jìn)氣閥通入氮氣到 1MPa，關(guān)閉進(jìn)氣閥，觀察壓力變化情況，確認(rèn)裝置是否漏氣。

　　在社會生活中，化工產(chǎn)品已是不可或缺，也是不可替代的。但不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，生產(chǎn)多數(shù)在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴(yán)酷條件下通過化學(xué)反應(yīng)和物料的輸送來完成的，工藝操作連續(xù)性強，工藝管線及反應(yīng)釜內(nèi)易形成混合物，而生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)點火源多，具有火 災(zāi)及危險性。 　　一、把好反應(yīng)釜防火設(shè)計關(guān) 　　設(shè)備泄漏等引發(fā)火災(zāi)的主要原因往往起源于設(shè)計階段，因此抓好設(shè)計階段的防火工作十分重要。首先是反應(yīng)釜的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合***規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格把好設(shè)計關(guān)，根據(jù)不同工藝過程的特點，選用相應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，做好嚴(yán)格的防火審核工作，并通過嚴(yán)格的試車和驗收。

控制器 1、 外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。 2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。 3、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書） 4、 所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

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