一、高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。 1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。 2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，山西**高壓反應釜銷售廠家，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，山西**高壓反應釜銷售廠家，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。 3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。 5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，山西**高壓反應釜銷售廠家，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。 6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

以下是我做了 3 年多的高壓加氫反應的一些經(jīng)驗交流，希望能夠起到拋磚引玉的作用 。高壓釜一般用于還原氫解。在高壓、易燃、自燃物品，氧氣同時存在下很容易發(fā)生安全事故，給操作者造成終身遺憾。為此將使用高壓釜的注意事項和操作規(guī)程記述如下。 一、 注意事項 1、對于初次進行高壓釜操作人員進行操作時，必須至少一員已經(jīng)熟練掌握高壓反應釜操作人員在場。2、在場操作的人員必須手戴棉手套，穿戴無鐵釘?shù)男?、不要攜帶手機、打火機、MP3 等易引起、自燃的物品進入氫化工作區(qū)域。 4、在氫解附近操作人員拿工具、零件時應輕拿輕放，不得發(fā)生剛性撞擊產(chǎn)生火花。 5、 卸壓時高壓反應的尾氣，比較好用膠管通向室外，或者通風櫥內(nèi)。

　反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結(jié)構(gòu)上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。

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