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詳細說明
在火力發(fā)電廠安裝中,采用藥芯焊絲對奧氏體不銹鋼管道進行打底焊接,背面不用充氬保護,節(jié)省了大量的氬氣及充氬輔助工具。具有工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點。在不易進行背面充氬保護的管道焊接作業(yè)及高空作業(yè)時其優(yōu)點更為突出,值得在火力發(fā)電廠安裝工程中推廣應用。1、焊接材料與工藝本次試驗中母材采用1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼,規(guī)格為Ф42mm×5mm,化學成分及力學性能見表1、表2。焊絲為昆山京群焊材科技有限公司生產(chǎn)的GTS-F308L藥芯焊絲,符合AWS-95R308LT1-5及GB/T17853-99R308LT1-5標準。焊絲規(guī)格為Ф×915mm,山東GGG70L焊條訂購,藥芯焊絲熔敷金屬的化學成分見表3。坡口尺寸的選擇坡口型式、對口參數(shù)及焊道設計見附圖。由于奧氏體不銹鋼的導熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大,焊接時變形大。如果在焊接時選用的坡口較大,則將會增多填充金屬,增加焊的擺動距離,降低焊接速度,加大了變形量,增加了焊縫在高溫段的停留時間,增加了產(chǎn)生晶間腐蝕及熱裂紋的可能性,所以在保證焊縫質(zhì)量及焊工易操作的前提下,應適當減少坡口尺寸。經(jīng)過反復實踐,山東GGG70L焊條訂購,山東GGG70L焊條訂購,將坡口尺寸選擇為55°±5°。對口間隙也適當增大,有利于熔渣流到焊縫根部以保護根部焊縫不受氧化。應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。山東GGG70L焊條訂購
1.概述煤氣化爐長期在高溫、高壓環(huán)境下運行,其主要產(chǎn)品合成氣主要由H2S、CO、H2、CO2、N2等強腐蝕性介質(zhì)組成,因此對氣化爐相關工作區(qū)域(如激冷室、椎體內(nèi)壁等)提出了很高的耐腐蝕性能要求。根據(jù)腐蝕介質(zhì)的不同,目前主要采用不銹鋼耐腐蝕及鎳基材料耐腐蝕兩種方式。從視覺景觀的角度來講,教堂廣場區(qū)域?qū)儆谥行木奂途坝^,其視覺景觀的**為天主教堂主建筑,這也是廣場空間的重要觀賞面.通過對教堂廣場區(qū)域的分析發(fā)現(xiàn),廣場空間的視線聚集性較高區(qū)域保持在天主教堂主建筑附近,是視域整合度**區(qū),但不合理的空間設計使得廣場中心區(qū)域的視線聚集性驟減,成為中山路街區(qū)良性發(fā)展的阻礙.因此,完善教堂廣場區(qū)域視覺廊道體系勢在必行.采用含Mo的18-8型316L**碳不銹鋼作為耐蝕材料,并要求焊縫金屬具有一定量的δ鐵素體,可使耐蝕層具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和抗裂性能(如典型的316L型不銹鋼)。在Cr-Mo合金鋼上堆焊不銹鋼,在堆焊焊縫側將產(chǎn)生脆硬的馬氏體組.織,降低堆焊焊縫的晶間腐蝕性能,為此采用含Cr量較高的25-13型Cr-Ni奧氏體不銹鋼(如309LMo)作為過渡層,可使耐蝕層的化學成分和其他各項性能更容易達到要求。浙江鑄鐵拉延焊條訂購無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。
不能用一般氬弧焊的連續(xù)送絲手法來進行焊接,如果一次熔化的焊絲過多,涂層熔化的也多,熔渣和熔池的鐵液就更難分清,易在背面產(chǎn)生夾渣、未熔合、咬邊及未焊透等缺點。進口焊絲除可以采用上述國產(chǎn)焊絲的斷續(xù)送絲手法外,由于進口的焊絲熔渣和鐵液流動性較好,也可以采用連續(xù)送絲的手法焊接,但不同于一般氬弧焊連續(xù)送絲方法的是連續(xù)送絲也是送到電弧前面由焊絲自然熔化后流入熔池,而不能把焊絲直接送到熔池里面與熔池直接接觸,否則背面容易出現(xiàn)未熔化的焊絲頭。這種連續(xù)送絲手法焊接速度快,特別適合薄壁管的焊接。(4)運弧手法國產(chǎn)的涂層焊絲焊接時電弧左右擺動幅度要小,控制熔池的熔渣不會很快凝固。焊絲藥皮的凝固點比母材高,藥皮首先凝固,包住熔池中的鐵液,使鐵液不易流動,同時對鐵液進行保護。如果擺動幅度過大,電弧運動到坡口一側時,另一側熔渣就會凝固,電弧回來后短時間內(nèi)已經(jīng)凝固的熔渣不會很快熔化,而熔化的焊絲鐵液在凝固熔渣的阻礙下不能充分及時熔化坡口邊緣,就容易形成背面熔合不良和夾渣、咬邊缺點。因此在電弧左右擺動時,擺動幅度不要太寬,電弧能熔化坡口邊緣就行。電弧運動到右邊時,加一滴焊絲,再運動到左邊時加一滴焊絲。
中間消除應力熱處理對消除焊接殘余應力具有積極作用,為保證堆焊層的耐蝕及抗裂性能,條件允許下應盡量進行中間消除應力熱處理。(4)總結與應用①各廠家309LMo及316L藥芯焊絲焊接工藝性能良好,無明顯差異,GT廠焊絲組合過渡層焊絲與面層焊絲配合優(yōu)良,可得到無論是化學成分還是鐵素體含量(圖示法及磁性儀法兩種檢測方法)均較穩(wěn)定的堆焊層組.織。②各廠家焊絲組合堆焊試樣按GB/T4334方法E法進行晶間腐蝕試驗通過,晶間腐蝕性能滿足標準技術要求。GT及DS焊絲堆焊層塑性良好,彎曲試驗未出現(xiàn)彎裂現(xiàn)象,JQ焊絲堆焊層塑性相對略差,出現(xiàn)了彎裂現(xiàn)象。各廠家藥芯焊絲組合堆焊層硬度性能均滿足氣化爐相關技術要求。③各廠家藥芯焊絲堆焊組合中:GT公司藥芯焊絲綜合性能更為良好,可選擇其用于氣化爐不銹鋼藥芯焊絲氣保焊堆焊,已成功應用于我公司多個氣化爐項目;DS公司藥芯焊絲堆焊層化學成分及鐵素體含量(按WRC計算FN偏高)均勻穩(wěn)定性有待提高,并需進一步的驗證;JQ公司藥芯焊絲鐵素體含量偏下限,且堆焊焊縫塑性較差,需提高和進一步的驗證。3.結語(1)堆焊316L藥芯焊絲時采用309LMo藥芯焊絲進行過渡層焊接可起到很好緩沖母材稀釋影響的過渡作用。碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當含碳量增加時,鋼的強度、硬度明顯提高,而塑性降低。
1.概述背面自保護藥皮氬弧焊焊絲是一種特殊的涂層焊絲,焊接時保護藥皮會滲透到熔池背面,由于焊絲藥皮的凝固點比母材高,形成一層致密的保護層,使背面鐵液不被氧化。冷卻后這層渣殼會自動脫落,用壓縮空氣或水沖的方式極易***。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊焊絲相同,涂層不會影響正面的電弧和溶池形態(tài)。目前,已成功應用于石油化工、電力建設等行業(yè)的不銹鋼管道焊接。2.背面自保護涂層焊絲的特點背面自保護藥皮氬弧焊焊絲的優(yōu)缺點:①背面藥皮剝脫性好,背面成形好。②適合全位置焊接。③焊接質(zhì)量優(yōu)良。④焊道耐腐蝕性強。⑤焊接速度較慢,焊縫和熱影響區(qū)易過熱。背面自保護涂層氬弧焊焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制,操作靈活,并且減少了充氬時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層,對焊工的操作水平要求較高,一些焊工往往不適應該焊絲的焊接操作方法,焊縫背面容易出現(xiàn)內(nèi)凹、咬邊、夾渣及未焊透等焊接缺點。國產(chǎn)背面自保護涂層氬弧焊焊絲的涂層厚度比進口的稍厚,焊工在焊接時更易出現(xiàn)上述焊接缺點。筆者通過國產(chǎn)和進口涂層焊絲對比分析發(fā)現(xiàn):國產(chǎn)的涂層焊絲在焊接工藝上不比進口的差,關鍵還是要掌握適當?shù)暮附硬僮骷记?。同樣。焊接時,焊芯是傳導焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉換成熱能。日亞焊條銷售
作為焊條芯用的鋼絲都單獨規(guī)定了它的牌號與成分。山東GGG70L焊條訂購
在坡口兩側停留時間要短,左右擺動運弧速度要慢,向前焊接速度要稍快,這樣熔池溫度較低,里口不易咬邊和塌陷,同時避免焊縫金屬過熱。進口焊絲由于熔渣和鐵液流動性較好,在運弧時基本和一般氬弧焊相近,但在左右擺動時不可過快。(5)仰位置焊接方法國產(chǎn)焊絲由于涂層較厚,鐵液流動性差,不易往下淌,在焊接水平固定口的仰焊位置時只要把焊絲送到坡口的背面,背面的焊縫高度就能凸出來,其他焊接手法按照前述4點操作就行。進口焊絲仰焊位置操作方法:電弧在坡口的根部,焊絲在坡口的背面,并且始終在電弧的前端,一定要多送焊絲,送的少就會因為鐵液不夠造成內(nèi)凹,但又不能送入熔池里。同時焊前進的速度要小,如果速度太快,內(nèi)口每個焊紋之間連接不上,就會在焊紋之間形成咬邊和內(nèi)凹缺點。間隙較大時,焊絲可以隨電弧一起擺動送絲。進口焊絲鐵液流動性好,仰焊位置內(nèi)口焊縫高度凸出,比國產(chǎn)焊絲難度較大,成形沒有國產(chǎn)的好。(6)接頭方法收弧比較好收在坡口側,否則容易出現(xiàn)縮孔或者夾渣。比較好把接頭打磨成斜坡,否則容易出現(xiàn)接頭熔合不好或者內(nèi)口臺階狀焊道。焊接接頭時先熔化接頭再添加焊絲焊接,如果焊接接頭時背面熔渣已經(jīng)脫落,此時的接頭速度要較快。山東GGG70L焊條訂購
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