滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式，其中插管式它是用彎管作為返回管道，這種結(jié)構(gòu)工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，常州滾珠絲杠滑臺訂購，徑向尺寸較大。

滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式，常州滾珠絲杠滑臺訂購、插管式和螺旋槽式，其中螺旋槽式它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，常州滾珠絲杠滑臺訂購，這種結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小，但制造較復(fù)雜。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，使用運(yùn)用廣。其缺點(diǎn)是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。

    滑動絲杠螺母副的實效的主要原因是絲杠螺紋面的不均勻磨損，螺距誤差過大，造成工件精度超差。因此，絲杠副的修理，主要采取加工絲杠螺紋面,恢復(fù)螺距精度,重新配制螺母的方法。在修理絲杠前，應(yīng)先檢查絲杠的彎曲度超過(由于自重產(chǎn)生的下垂量應(yīng)除去)就要進(jìn)行校直。然后測量絲杠螺紋實際厚度，找出比較大磨損處，估算一下絲杠螺紋在修理加工后厚度減小量，如果超過標(biāo)準(zhǔn)螺紋厚度的15%20%，則該絲杠予以報廢，不能再用。在特殊情況下，也允許以減少絲杠外徑的辦法恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋厚度,但外徑的減小量不得大于原標(biāo)準(zhǔn)外徑的10%對于重負(fù)載絲杠,螺紋部分如需修理。還應(yīng)驗算其厚度減小后，剛度和強(qiáng)度是否仍能滿足原設(shè)計要求。對于未淬硬絲杠，-般在精度較好的車床上將螺紋兩側(cè)面的磨損和損傷痕跡全部車去，使螺紋厚度和螺距在全長上均勻-致，并恢復(fù)到原來的設(shè)計精度。精車加工時要盡量**少切削，并主義充分冷卻絲杠。如果遠(yuǎn)絲杠精度要求較高,也可以在螺紋磨床上修磨，修磨前應(yīng)先將絲杠兩端中心孔修研好淬硬的絲杠磨損后,應(yīng)在螺紋磨床.上進(jìn)行修磨。如果絲杠支承軸頸或其端面磨損，可使刷鍍、堆焊等方法修復(fù)，恢復(fù)原配合性質(zhì)。絲杠螺紋部分經(jīng)加工修理后，螺紋厚度減小。

    滾珠絲杠的公稱直徑和負(fù)載基本成正比，直徑越大的負(fù)載越大，具體數(shù)值可以查閱廠家產(chǎn)品樣本。這里只說明兩個概念：動額定負(fù)荷與靜額定負(fù)荷，前者指運(yùn)動狀態(tài)下的額定軸向負(fù)載，后者是指靜止?fàn)顟B(tài)下的額定軸向負(fù)載。設(shè)計時參考前者即可。需要注意的是，額定負(fù)荷并非比較大負(fù)荷，實際負(fù)荷與額定負(fù)荷的比值越小，絲杠的理論壽命越高。推薦：直徑盡量選16~63。滾珠絲杠軸承為適應(yīng)各種用途，提供了標(biāo)準(zhǔn)化種類繁多的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于機(jī)床，滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。預(yù)壓方式有定位預(yù)壓（雙螺母方式、位預(yù)壓方式）、定壓預(yù)壓。可根據(jù)用途選擇適當(dāng)類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承。另外，為應(yīng)付用戶急需交貨的情況。

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