1、機械密封的定義：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置，盤錦飛力泵用機械密封件維修。機械密封又稱為“端面密封”。1、機械密封的組成：1、摩擦副（動環(huán)，盤錦飛力泵用機械密封件維修，靜環(huán)）2、補償元件（彈簧，波紋管）3、輔助密封圈（O形圈，四氟圈）4、傳動件/緊固件（緊定螺釘，螺栓，防轉(zhuǎn)銷）3、機械密封特點：4、機械密封的分類：：接觸式機械密封端面處不產(chǎn)生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜動壓力。非接觸式機械密封：非接觸式密封在端面處能產(chǎn)生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜動壓力。多彈簧機械密封單彈簧機械密封波紋管機械密封5、按使用的設備劃分：泵用機械密封，釜用機械密封，離心壓縮機用機械密封。5、機械密封布置方式：單端面機械密封、雙端面機械密封-面對背布置、雙端面機械密封-背靠背布置單端面機械密封雙端面機械密封-面對背布置雙端面機械密封-背靠背布置6，盤錦飛力泵用機械密封件維修、機械密封材料機械密封的摩擦副材料：?對機械密封摩擦副材料的要求：耐磨性，耐蝕性，耐熱及導熱性。?軟端面材料（API682）?石墨材料：浸樹脂石墨，浸銻石墨?硬端面材料(API682)?反映燒結(jié)SiC。延安石家莊工業(yè)泵泵用機械密封件廠家。盤錦飛力泵用機械密封件維修

    五、與釜用機械密封有關的幾個參數(shù)1.使用壽命釜用機械密封的使用壽命一般規(guī)定半年以上.其實使用壽命與攪拌軸的轉(zhuǎn)速、密封尺寸、摩擦副材料等因素有關.圖10-6為EKATO公司對不同尺寸的密封在不同轉(zhuǎn)速下的使用壽命試驗結(jié)果.2.適用范圍釜用密封的適用范圍與使用條件、何種輔助裝置有關，，每個密封公司都有其產(chǎn)品適用范圍的說明.圖10-7為EKATO公司RD023和RD200ST型密封在密封液貯罐和壓力平衡裝置兩種條件下的適用范圍圖.高溫機械密封機械密封的工作溫度超過80℃時就作為高溫機械密封(有的密封公司以工作溫度>90℃為界限)，在高溫下，密封主要間題有下列幾項:密封端面液體汽化，摩擦副的熱應力和熱變雍，組合件、鑲嵌件可能因配合不當而松脫，輔助密封圈因高溫引起的老化、龜裂、粘結(jié)和彈性消失，彈簧疲勞和強度降低，材料的腐蝕和磨損加快.一、高溫機械密封的要求1.選用耐高溫的密封材料在高溫下，材料的耐溫性能顯得特別重要，合理選用密封材料可使一般結(jié)構(gòu)的機械密封仍能適用于高溫工作條件，簡化手續(xù)，節(jié)省開支.表10-1列出不同密封材料的使用極限溫度.2.采用金屬波紋管型機械密封或金屬波紋管與普通機械密封相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)從耐熱性能來看。盤錦飛力泵用機械密封件維修寶雞襄樊五二五泵用機械密封件大全。

    由介質(zhì)壓力變化引起端面比壓的增量大于或等于介質(zhì)壓力的增量。平衡型：載荷系數(shù)K<1的密封，也就是由介質(zhì)壓力變化引起的端面比壓的增量小于介質(zhì)壓力的增量，稱為平衡型密封。根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單端面、雙端面及多端面機械密封。兩組密封端面“背靠背”（圖10a）或“面對面”（圖10b）布置的密封叫雙端面機械密封。對于工作介質(zhì)有毒、易爆、易燃、易揮發(fā)、易結(jié)晶、高溫、低溫或工作介質(zhì)是氣體，或?qū)τ诟哒婵斩鹊拿芊?，可用雙端面密封。此時雙端面之間的密封腔引入封液進行堵封、潤滑和冷卻。一般情況下封液選用潔凈和潤滑性好的介質(zhì)。二、串聯(lián)機械密封應用的工況兩組或兩組以上同向布置的單端面機械密封組成串聯(lián)機械密封（圖11）。這種密封方式使密封腔的壓力逐級降低，介質(zhì)不至外漏。串聯(lián)密封一般情況下很少采用，只有在壓力很高時采用。補償機構(gòu)為波紋管，密封環(huán)（動環(huán)或靜環(huán)）和波紋管制成一個整體，中間沒有輔助密封圈（見圖8）稱為波紋音式機械密封。波紋音式機械密封減少了一個泄漏點；同時減少了補償機構(gòu)的摩擦阻力，改善了追隨性；對于焊接金屬波紋管密封（圖8b）使用溫度不受輔助密封圈的限制；對于四氟波紋管密封（圖8a）可用于腐蝕性介質(zhì)中。

    硬環(huán)的材質(zhì)種類很多（見“27”）。只有在特殊情況下，如介質(zhì)中含有固體顆粒、有結(jié)晶析出或高粘度流體中才選用硬對硬的配對。當選用一軟一硬的配對時硬環(huán)端面的寬度比軟環(huán)寬，在硬對硬的材質(zhì)中可不受此限制。為減少泄漏量和機械雜質(zhì)進入密封端面的可能性，盡量采用內(nèi)裝內(nèi)流式密封結(jié)構(gòu)S選擇導熱性良好的材料做動環(huán)，以散出較多的熱量，降低密封端面的溫度。為保證密封環(huán)的整體強度和剛度，環(huán)的壁厚不可太薄。對于導熱性良好的材料，增加環(huán)厚有利散熱；對于導熱性欠佳的材料厚度可小些。對于所受壓力較高的密封環(huán)，要從力學角度另行設計，必要時采取加固措施。環(huán)的形狀要軸對稱，以減少其不對稱的機械變形和熱變形。動環(huán)做補償環(huán)時，例如國產(chǎn)104和B104型密封（圖13、圖14），動環(huán)和軸（軸套）的（直徑）間隙為0．40～0．60mm，以防止動環(huán)在工作中卡住而失去補償能力；靜環(huán)內(nèi)徑要比軸（軸套）大l～2mm，避免兩者摩擦。密封端面的寬度是個重要參數(shù)，要綜合考慮。三、密封端面的寬度要考慮的因素密封端面的寬度一般是首先決定軟面的寬度，硬面寬度自不待說。泄漏量與端面寬度關系不大。但是，從產(chǎn)生的摩擦熱量來說窄一些較好，產(chǎn)生的熱量較少，溫度梯度小，熱變形也小。朝陽區(qū)石家莊工業(yè)泵泵用機械密封件維修。

    輔助密封圈是機械密封上薄弱環(huán)節(jié)，當溫度超過80℃時普通橡膠已不適用，溫度超過230~250℃，聚四氟乙烯也不能使用.此外，由于高溫、易燃介質(zhì)的裂解物沉積會使彈簧阻塞.所以，當溫度超過220℃時就應采用金屬波紋管型機械密封，或者采用金屬波紋管與普通機械密封相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu).3.采取冷卻措施在高溫下，為了使密封可靠運行，盡可能對機械密封進行冷卻，要避免在干摩擦狀態(tài)下工作.必須保持密封間隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下.冷卻措施就是對密封進行溫度控制，常用的溫度控制有沖洗、阻封、加強液體循環(huán)等(詳見第七章節(jié)溫度控制裝置)。在高溫下，還可采用以下措施:(1)用Diphy1(二苯及二苯氧化物的混合物)作為阻封液，它是冷態(tài)無壓的換熱劑(阻封液由泵效螺旋輸送);(2)在超高溫下或者沒有適當?shù)囊后w時，也可通人氮氣、氬氣，以防止空氣引起的氧化.4.鑲嵌摩擦副問題密封環(huán)鑲嵌是充分利用端面材料和基體材料的特性，提高材料使用價值，一般對高溫密封采用熱鑲法.但是，由于端面耐磨材料和基體材料的熱脹系數(shù)有差異，在高溫下使用時會產(chǎn)生摩擦環(huán)松動、脫落。因此，對鑲嵌結(jié)構(gòu)的摩擦環(huán)采用的溫度應予以特別注意.熱鑲結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動、脫落的原因，除了與使用溫度有關外。南寧宙斯泵用機械密封件廠家。黔江區(qū)KSB泵用機械密封件廠

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    目前動環(huán)和軸套的密封方法可分為三類：輔助密封圈軸向安裝的動環(huán)、輔助密封圈徑向安裝的動環(huán)和帶波紋管的動環(huán)。輔助密封圈軸向安裝的動環(huán)（圖18），靠彈簧力壓緊密封圈來實現(xiàn)密封。彈簧力可視為不變化，密封可靠、使用壽一命長、安裝較方便，從而得到***應用。輔助密封圈徑向安裝的動環(huán)（圖19），靠密封圈的過盈和彈性實現(xiàn)密封，其材料大多用聚四氟乙烯和合成橡膠。隨著使用時間的延長，這兩種材料分別出現(xiàn)冷流變形和老化而喪失彈性。有文獻記載，這種結(jié)構(gòu)的密封，有40%的失效發(fā)生在輔助密封圈部位。第三種動環(huán)是指波紋管型密封，將動環(huán)和波紋管制成一個整體（圖8），故不需要動環(huán)密封圈。靜環(huán)安裝在機器設備的殼體、壓蓋、法蘭等靜止部位上，它與動環(huán)組成的密封端面防止介質(zhì)泄漏，也有補償環(huán)和非補償環(huán)之分。當補償機構(gòu)設計在動環(huán)一側(cè)時，密封端面磨損后，靜環(huán)不能進行補償，叫做非補償型靜環(huán)。反之，稱為補償型靜環(huán)，當密封端面磨損后，靜環(huán)在彈性元件作用下，做軸向移動進行補償。非補償型靜環(huán)應用較多，都用于旋轉(zhuǎn)型密封。靜環(huán)與壓蓋的密封和固定方式有兩種，一是浮動型，一是固定型。具體的結(jié)構(gòu)種類很多，圖20和圖21給出了較為典型的結(jié)構(gòu)。盤錦飛力泵用機械密封件維修

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