V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗少。

與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動(dòng)力減少35%以上。澆注時(shí)，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過(guò)干濕過(guò)濾后排空，對(duì)大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達(dá)95％。符合節(jié)能減排的高要求，無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造生產(chǎn)線。

V法優(yōu)勢(shì)鮮明，其弊端也很突出：

受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件；

V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件；

真空系統(tǒng)需隨時(shí)與砂型相連；

V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造生產(chǎn)線，無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率難以提高；

V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點(diǎn)，尤其低碳鋼件有較嚴(yán)重的增碳。 通過(guò)不同型砂對(duì)鑄造工藝、砂處理設(shè)備、真空設(shè)備和工藝裝備設(shè)計(jì)的影響。無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造生產(chǎn)線

V法鑄造一般選擇用熱塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，熱塑應(yīng)力小，對(duì)熱量不敏感，燃燒時(shí)發(fā)氣量小，不產(chǎn)生有害氣體，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。筆者采用EVA薄膜作為V法鑄造塑料簿膜。覆膜成型時(shí)，簿膜置于加熱器下150～200mm,加熱溫度為80～120℃，加熱時(shí)間一般為20～50s。簿膜加熱至鏡面狀時(shí)應(yīng)迅速將其落下覆膜，覆膜后，須檢查簿膜是否與模樣表面緊密貼緊，是否有無(wú)孔洞或破損。對(duì)于某些難以吸膜成型的部位，采取局部強(qiáng)化抽真空措施，調(diào)節(jié)抽氣速度實(shí)現(xiàn)覆膜成型。無(wú)錫真空V法鑄造生產(chǎn)線目前國(guó)內(nèi)有十多個(gè)在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液，年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬(wàn)噸。

可借鑒的參考數(shù)據(jù)是，振幅0.5mm左右，頻率不低于1500/min可以達(dá)到比較好的震實(shí)效果。不太理想的是，部分震實(shí)臺(tái)的設(shè)計(jì)參數(shù)并不滿足推薦的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。而鑄造企業(yè)在使用的過(guò)程中則常常發(fā)現(xiàn)，震實(shí)臺(tái)激振力不夠或過(guò)強(qiáng)，振幅不足或過(guò)大等一系列問(wèn)題。這就是為什么同樣的鑄件，同樣的砂箱，同樣的模具，在不同的廠家，震實(shí)時(shí)間，震實(shí)效果有差異的原因。更有甚者，震實(shí)臺(tái)振動(dòng)電機(jī)缺乏基本的變頻功能；哪怕具備變頻特性，也不根據(jù)震實(shí)臺(tái)負(fù)載的變化合理調(diào)整頻率，激振力等參數(shù)，以至于震實(shí)臺(tái)發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。

V法鑄造工藝裝備對(duì)鑄件質(zhì)量的影響

  V法鑄造引入我國(guó)至今已有30多年的發(fā)展，而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無(wú)到有以及由對(duì)外引進(jìn)仿制，到自主研發(fā)設(shè)計(jì)的過(guò)程。V法鑄造裝備質(zhì)量水平的提升，也進(jìn)一步保障并促進(jìn)了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線在運(yùn)行，既有極其簡(jiǎn)易甚至不配套砂處理的單機(jī)造型設(shè)備，也有比較常見(jiàn)且配置相對(duì)***的半自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線，更有機(jī)械化，自動(dòng)化程度較高，投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車間。但是根據(jù)大量的調(diào)研與實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備和工裝難以滿足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。尤其是造型過(guò)程中覆膜成形，加砂震實(shí)，抽真空起模工序，相應(yīng)設(shè)備工裝的特點(diǎn)明顯影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。 型砂粒度對(duì)鑄型負(fù)壓度變化的影響很大，較細(xì)的型砂有利于防止金屬液滲透。

自主創(chuàng)新、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型V法造型線

   國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大型V法造型線的公司，其中有江陰華天科技開發(fā)有限公司。該公司研制成功國(guó)內(nèi)首條自主創(chuàng)新、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型V法造型線，標(biāo)志著V法鑄造生產(chǎn)線依賴進(jìn)口的歷史結(jié)束。

法鑄造**模具企業(yè)采用CAD/CAM技術(shù)

   干燥良好的無(wú)缺點(diǎn)木材是V法鑄造常用模具材料。金屬材料價(jià)格昂貴，而且鉆孔較困難，并不太適合用于V法模具。另外暴露于薄膜加熱器下的金屬模具受重復(fù)加熱作用，溫度上升后易粘薄膜。因此V法鑄造企業(yè)長(zhǎng)期采用木質(zhì)材料制模，而其大多是靠模型工放樣半機(jī)械化制作。其尺寸精度較差和生產(chǎn)周期較長(zhǎng)一直是V法鑄造的瓶頸。 V法鑄造中多采用干式真空泵和水環(huán)真空泵，我國(guó)主要采用水環(huán)式真空泵。無(wú)錫真空V法鑄造生產(chǎn)線

澆注過(guò)程還必須保護(hù)密封塑料薄膜不被燒掉，否則，將降低鑄型的負(fù)壓度及強(qiáng)度。無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造生產(chǎn)線

4．加砂造型并震實(shí)

  （1）砂子成分：以120～140目海細(xì)沙為宜。

  （2）加砂方式：先將少量砂子加到模樣上，壓住薄膜，以保證薄膜不起皺。

  （3）砂子處理：用過(guò)的砂子要經(jīng)過(guò)除塵和冷卻方能使用。

  5．起膜并放置型芯

  （1）起膜時(shí)要掌握行車，砂箱要平起，盡量避免錯(cuò)位，錯(cuò)位要及時(shí)修復(fù)。

  （2）型芯為樹脂砂制作，表面涂油V法涂料。樹脂砂型芯較硬，能保證不粘砂和鑄件的完整。

  （3）型芯的位置和尺寸要正確配合型腔

  （4）型腔內(nèi)的砂子用真空吸管抽走。

  6．修整型腔并合箱

  （1）型腔的拐角、凸緣要補(bǔ)刷涂料以保證能夠鑄出完整。

  （2）上線箱體之間放泥條來(lái)保證箱體之間的密封。

  （3）合箱時(shí)要平起平落，不得與芯子相撞。 無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造生產(chǎn)線

江陰華天科技開發(fā)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。江陰華天科技作為環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備。江陰華天科技始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。江陰華天科技始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。

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