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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:南通密封V法鑄造流程,V法鑄造
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?V法造型用砂箱除四壁要密封外,南通密封V法鑄造流程,砂箱內(nèi)部必須裝設(shè)抽氣過濾裝置,如圖3,南通密封V法鑄造流程.4所示。按抽氣方式V法砂箱可分為側(cè)面抽氣式、管式抽氣式及金屬軟管抽氣和管式抽氣式復合砂箱。
①側(cè)面抽氣式砂箱是用鋼板焊成的密封夾層,夾層之間形成連通的抽氣室,類似消失模用砂箱;
②管式抽氣砂箱,南通密封V法鑄造流程。該結(jié)構(gòu)砂箱的端壁是用鋼板焊成的密封夾層,夾層的中空部分形成抽氣室,而側(cè)壁是實體的,抽氣孔為焊于兩端壁上與抽氣室連通的數(shù)根抽氣管(孔間距25 mm左右,孔徑8~10 mm),在鋼管外面包兩層120~150目的金屬網(wǎng),以防止細紗及粉塵被吸入抽氣室。適用于面積大于1200×1200mm中大型砂箱。
V法鑄造型腔透氣性差,需要開設(shè)通氣孔,通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的**小截面積比例控制在(1~5)∶1;南通密封V法鑄造流程
目前,大部分廠家已經(jīng)采用頂桿起模機(見圖6),甚至自動化程度更高的機械手完成起模動作(見圖7)。相比之前的行車起模和簡單的千斤頂起模方式來說,起模的安全性和穩(wěn)定性已經(jīng)有了很大進步。但是,在越來越多精密鑄件成形的過程中,逐漸發(fā)現(xiàn)部分起模頂桿或者機械手的精度和強度問題。主要反映在起模頂桿導柱導套所用材質(zhì)的質(zhì)量和數(shù)量不夠達標,或者不經(jīng)過應(yīng)有的熱處理工藝,造型起模頂桿強度和剛性不足。再加上加工或安裝精度不夠,造成起模過程中頂桿的撓曲變形和起模不穩(wěn),致使鑄型部分位置擦傷破損,影響鑄型完整性,造成鑄件粘砂,甚至塌箱等缺點。泰州先進V法鑄造流程而鑄鋼件多采用開放式澆注系統(tǒng),其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(1.2~2)∶(1.2~2) ;
這就是因為局部氣體難以迅速逃逸造成局部砂型強度下降的結(jié)果。有人提出低負壓大流量的說法,明確顯示出負壓很低但是整個生產(chǎn)過程非常安全。其實這就是砂箱結(jié)構(gòu)布置合理的效果。抽氣面積越大,抽氣位置越均勻越合理,泄入氣體排出越快,真空及鑄型強度穩(wěn)定性越好,塌箱危險性也越低;另有觀點認為,只要整個鑄型處在一個負壓場下,各點的強度應(yīng)該是一樣的。實則不然。實踐表明,同一個鑄型,各點的強度是有差異的。如對于一個*有四壁抽氣的砂箱來說,鑄型的強度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢,而砂箱輪廓越大,這種趨勢越明顯。
而鑄型不可能是完全密封的,始終處在一種氣體泄入并被抽走的過程中。顯然,距離抽氣口越近,氣體被抽速度越快,那么從氣流角度分析,越靠近砂箱四壁和抽氣管的地方,真空保持的越穩(wěn)定,強度也越高。澆注之前,外界氣體泄入量往往較小,會被及時抽走,不會對鑄型強度造成不利影響。但是,澆注過程中,隨著大面積薄膜的燒蝕,外界氣體泄入量劇增,如果泄入的氣體不能被及時抽走,鑄型內(nèi)部氣壓上升強度降低,就會造成塌箱。有時候盡管砂箱已經(jīng)有四壁抽氣甚至還有少量抽氣箱帶或者抽氣管,而且真空度還很高,仍然會塌箱。砂子的回收率很高可達95%以上,動力消耗*為濕法造型的60%,并可減少勞動力35%。
國內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對于V法鑄造工藝的理解、認識及深層次的研究有限,對V法鑄造工藝的引入和采用相對比較盲目,缺乏循序漸進的過程;在未經(jīng)過基本的工藝過程試驗和未對裝備系統(tǒng)進行必要充足認識的基礎(chǔ)上,引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求,**終使得配套工裝設(shè)施勉強適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問題及生產(chǎn)管理上的麻煩。
4.2我國國內(nèi)耐磨鑄件市場龐大,生產(chǎn)企業(yè)多,無序競爭嚴重;耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點,這進一步局限了V法鑄造工藝的普及和進步。主要原因在于上述特點使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時面臨著較高的模具成本投入,裝備通用性設(shè)計難度增加,難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國外一些較大的企業(yè),生產(chǎn)集中度較高,存在批量生產(chǎn)的條件,從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟效益。 合理的澆注系統(tǒng)及澆注速度是防止產(chǎn)生脹砂、塌箱、增厚等缺點的關(guān)鍵措施;泰州先進V法鑄造流程
真空密封造型緊實原理是利用塑料薄膜密封砂箱,依靠真空抽出型內(nèi)的空氣造成鑄型內(nèi)外壓力差使干砂緊實。南通密封V法鑄造流程
V法鑄造工藝流程
其流程如下。
1.加熱薄膜并覆膜
(1)薄膜材質(zhì)EVA。
(2)薄膜厚度0.15mm。
(3)加熱溫度80~120℃。
(4)吸氣壓強:26.7~53.4kPa。
2.放置澆注系統(tǒng)并加冒口
(1)直澆道為進口陶管,用膠帶粘到模樣上并密封。
(2)冒口為木頭,用塑料包好并用膠帶纏到模樣上密封好。
(3)澆道和冒口都要密封好,已放置漏氣不能很好覆膜。
(4)澆道和冒口與模樣的連接處用刀子切口,便于后期澆注是排氣。
3.噴涂料并等待涂料干燥
(1)涂料成分:重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合的懸濁液。
(2)噴漆厚度:0.04mm。
(3)使用要求:噴涂均勻,個別地方要補刷涂料;噴涂后要等待涂料烘干再放砂。 南通密封V法鑄造流程
江陰華天科技開發(fā)有限公司是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。江陰華天科技深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的氣力輸送,V法鑄造,輸送機械,環(huán)保設(shè)備。江陰華天科技不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導,以產(chǎn)品為平臺,以應(yīng)用為重點,以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價值,提供更優(yōu)服務(wù)。江陰華天科技始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備市場,以敏銳的市場洞察力,實現(xiàn)與客戶的成長共贏。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1244850.html
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