PZG真空對輥耙式造粒機(jī)

所屬分類：干法制粒系列

產(chǎn)品概述：本機(jī)采用夾層加熱同時進(jìn)行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高

性能特點(diǎn)：

本機(jī)采用夾層加熱同時進(jìn)行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高。

本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

應(yīng)用：

● 醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。

● 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料，福建干燥造粒機(jī)直銷，福建干燥造粒機(jī)直銷。

● 要求低溫干燥的熱敏性物料。

● 易氧化、易爆，福建干燥造粒機(jī)直銷、強(qiáng)刺激、劇毒物料。

● 要求回收有機(jī)溶劑的物料。

造粒機(jī)操作事項(xiàng) 1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。福建干燥造粒機(jī)直銷

    造粒機(jī)節(jié)能改造

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。 湖南干法輥壓式造粒機(jī) 型號冷卻風(fēng)機(jī) 為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過溫度控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻。

RL系列熔融造粒機(jī)

結(jié)構(gòu)(1)

   根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機(jī)頭轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。

   該機(jī)由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉(zhuǎn)式鋼帶連續(xù)進(jìn)行，通過噴淋水冷卻定型。

結(jié)構(gòu)(2)

   該機(jī)主要由落料模造粒成型機(jī)頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、保溫裝置、機(jī)架、刮刀等組成。落料模造粒機(jī)頭主要由機(jī)頭模套和機(jī)頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統(tǒng)主要由減速箱(減速器)調(diào)速電機(jī)等組成。

BZJ系列包衣造粒機(jī)

概述：

● 粉末包衣造粒。

● 球形顆粒(丸劑)制造。

● 丸劑包衣(薄膜、腸溶性、保護(hù)層)。

● 緩釋包衣、造粒。

特點(diǎn)：

● 完成粉末的包衣、造粒。

● 完成粉、粒、丸的掩味、著色。

● 完成粉末的包衣獲得成品真球度極高。

● 完成粉末的包衣液化作業(yè)，不易團(tuán)聚、粘附。

● 完成粉末的包衣工藝重復(fù)性極高。

● 完成粉末的包衣供液量自動控制，床內(nèi)溫度穩(wěn)定無飛濺。

● 完成粉末的包衣粉末自動噴灑，計(jì)量準(zhǔn)確。

● 完成粉末的包衣由于離心力的壓密作用可處理低密度物料。

● 完成粉末的包衣制粒(丸)、包衣、干燥一次完成。

● 設(shè)計(jì)、制造符合GMP規(guī)范，清洗快速、徹底、無交叉污染。

注意事項(xiàng) 2、減速機(jī)軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時檢修，并補(bǔ)充加油。

    造粒機(jī)生產(chǎn)工藝

造粒機(jī)生產(chǎn)工藝是將磨細(xì)的粉料，經(jīng)過干燥、加膠黏劑，制成流動性好、粒徑約為。一般，使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度；經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā)，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì)；生產(chǎn)工藝簡單，沒有腐蝕性，對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒機(jī)常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點(diǎn)約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高于其熔點(diǎn)時可以流動，并能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結(jié)作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機(jī)械強(qiáng)度較高，加入量約8%～15%。④紙漿廢液，這種膠黏劑的配方為：水90%，紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強(qiáng)度較低。 造粒機(jī)特點(diǎn) 螺桿 更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；湖南干法輥壓式造粒機(jī) 型號

干粉造粒機(jī)在制粒時，一般根據(jù)物料的性質(zhì)，軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)。福建干燥造粒機(jī)直銷

造粒機(jī)操作事項(xiàng)

開機(jī)操作方法

1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；

根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

2、造粒機(jī)正常工作時，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、停機(jī)時，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

福建干燥造粒機(jī)直銷

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