滾珠絲杠的型號(hào)中數(shù)字前面的字母一般是廠家自行定義的，目的就是為了將各種各樣的用途不同的產(chǎn)品系列區(qū)分開來，內(nèi)循環(huán)、端塞型、外循環(huán)、高導(dǎo)程、高負(fù)載、端塞型高負(fù)荷、端蓋型、小珠徑、標(biāo)準(zhǔn)型等等系列，這些字母后面緊跟著的就是絲杠的大小、導(dǎo)程、精度等的參數(shù)。不同的公司產(chǎn)品型號(hào)中，前面的字母相同，但是有可能屬于不同系列的產(chǎn)品。前面的字母也意思絲桿的系列，但是不同品牌的具體含義可能不一樣，有的還要看型號(hào)的其部分能分辨，一般都是意思這個(gè)滾珠絲杠的所屬品牌，還有就是的出廠編號(hào)！滾珠絲杠常規(guī)的型號(hào)中也有的是2個(gè)、4個(gè)或者5個(gè)字母，或者數(shù)字加字母，各品牌有不同的含義，不過多數(shù)品牌前面幾個(gè)字母涵蓋以下意義：1、滾珠循環(huán)形式（內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)），2、螺母長度（雙螺母或單螺母），3、法蘭形式（有無法蘭、圓形或切邊形），福建pmi 滾珠絲杠，4，福建pmi 滾珠絲杠、旋向（右旋或左旋），5，福建pmi 滾珠絲杠、螺母預(yù)緊方式（單螺母無），6、螺母規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)（按什么尺寸標(biāo)準(zhǔn)或形狀標(biāo)準(zhǔn)制造）等。

    滑動(dòng)絲杠螺母副的實(shí)效的主要原因是絲杠螺紋面的不均勻磨損，螺距誤差過大，造成工件精度超差。因此，絲杠副的修理，主要采取加工絲杠螺紋面,恢復(fù)螺距精度,重新配制螺母的方法。在修理絲杠前，應(yīng)先檢查絲杠的彎曲度超過(由于自重產(chǎn)生的下垂量應(yīng)除去)就要進(jìn)行校直。然后測量絲杠螺紋實(shí)際厚度，找出比較大磨損處，估算一下絲杠螺紋在修理加工后厚度減小量，如果超過標(biāo)準(zhǔn)螺紋厚度的15%20%，則該絲杠予以報(bào)廢，不能再用。在特殊情況下，也允許以減少絲杠外徑的辦法恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋厚度,但外徑的減小量不得大于原標(biāo)準(zhǔn)外徑的10%對(duì)于重負(fù)載絲杠,螺紋部分如需修理。還應(yīng)驗(yàn)算其厚度減小后，剛度和強(qiáng)度是否仍能滿足原設(shè)計(jì)要求。對(duì)于未淬硬絲杠，-般在精度較好的車床上將螺紋兩側(cè)面的磨損和損傷痕跡全部車去，使螺紋厚度和螺距在全長上均勻-致，并恢復(fù)到原來的設(shè)計(jì)精度。精車加工時(shí)要盡量**少切削，并主義充分冷卻絲杠。如果遠(yuǎn)絲杠精度要求較高,也可以在螺紋磨床上修磨，修磨前應(yīng)先將絲杠兩端中心孔修研好淬硬的絲杠磨損后,應(yīng)在螺紋磨床.上進(jìn)行修磨。如果絲杠支承軸頸或其端面磨損，可使刷鍍、堆焊等方法修復(fù)，恢復(fù)原配合性質(zhì)。絲杠螺紋部分經(jīng)加工修理后，螺紋厚度減小。

    絲杠不允許使用含有固體潤滑顆粒（例如石墨和MoS2）的潤滑劑！如果使用非指定潤滑劑，可能造成潤滑間隔縮短、短行程應(yīng)用的可達(dá)行程減少以及承載能力的下降。同時(shí)還應(yīng)考慮在塑料材料、潤滑劑之間可能發(fā)生的化學(xué)交互作用。滾珠絲杠根據(jù)應(yīng)用的環(huán)境要求非常苛刻（如潔凈室、真空、食品行業(yè)、暴露在液體或腐蝕性介質(zhì)中、極端溫度等環(huán)境）。在以下行業(yè)中使用，例如：食品、潔凈室、真空等，或者極端溫度或介質(zhì)供給時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的、出廠的初始潤滑和必要時(shí)的防腐不適合于或不與補(bǔ)充潤滑的潤滑劑兼容。在正常工作條件下，由于潤滑脂老化的原因，建議長每隔2年進(jìn)行一次補(bǔ)充潤滑。請(qǐng)注意符合技術(shù)說明的縮減額定載荷。一般情況下，不得一次性注入潤滑劑，而是分多個(gè)分量加注。

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