拌和器的分類辦法有很多，這兒介紹以下幾種：

1、按槳葉拌和構造分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式拌和器。漿式、渦輪式拌和器都有平葉和斜葉構造；推動式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉構造。依據(jù)裝置請求又可分為整體式和剖分式，便于把拌和器直接固定在拌和軸上而不必撤除聯(lián)軸器等別的部件。

2、按拌和器的用處分為低黏流體用拌和器、高黏流體用拌和器。用于低黏流體的拌和器有：推動式、漿式、敞開渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的拌和器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

3、按流體活動形態(tài)分為軸向流拌和器和徑向流拌和器。有些拌和器在工作時，流體即發(fā)生軸向流又發(fā)生徑向流的稱為混合流型拌和器。推動式拌和器是軸流型的**，江蘇夾套式反應釜，平直葉圓盤渦輪拌和器是徑流型的**，而斜葉渦輪拌和器是混合流型的**。

六斜葉敞開式拌和器與直葉敞開渦輪式對比，除有徑向流外有軸向分流，剪切功能介于直葉和彎葉之間，所以它具有較優(yōu)的歸納功能，江蘇夾套式反應釜、渙散、固體、懸浮、固體溶解都較合適，江蘇夾套式反應釜，其它進程也能運用，運作條件同六直葉敞開渦輪。

   不銹鋼反應釜的結構反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應釜跟電加熱攪拌罐的區(qū)別

1.密封：反應釜常需要抽真空或是在一定壓力下工作，要安裝機械密封才能達到要求；攪拌罐則用普通的填料密封即可。

2.觀察介質方式：反應釜通過視鏡觀察釜內物料的混合情況；攪拌罐通過上平蓋的半開蓋或人孔觀察，可觀察范圍遠大于反應釜的視鏡。

3.成本：攪拌罐結構較反應簡潔，直接體現(xiàn)于制作成本上，所以相同規(guī)格的反應釜售價也高于攪拌罐。

4.加熱裝置：反應釜需要加熱夾套，或盤管加熱與冷卻，即介質的攪拌與混合過程是在溫度的伴隨下完成反應的；而攪拌罐通常只作為單純的攪拌混合設備，不參與反應的過程即不需要加熱。

5.上蓋結構：反應釜上蓋為封頭；攪拌罐上蓋常為平蓋，可半開，很少為封頭形式。

6.總體結構：攪拌罐總體結構比反應釜簡單，制作方便，操作簡潔。

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