鎳基合金的特性：

以鎳為基加入其他元素組成的合金。鎳具有良好的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。鎳基高溫合金在650～1000℃高溫下有較高的強度和抗氧化，陜西制造激光熔覆粉末哪里買、抗燃?xì)飧g能力，是高溫合金中應(yīng)用**廣、高溫強度比較高的一類合金。

應(yīng)用方向：

鎳合金主要用于熱處理工業(yè)的爐輥，陜西制造激光熔覆粉末哪里買、鐘式爐及退火爐，化工和石油化工的蒸汽裂化粗汽油爐，核工業(yè)的核廢料清洗設(shè)備，冶金工業(yè)的鐵礦石、海綿鈦還原工藝等。同時也用于自動化裝置如催化支撐系統(tǒng)、火花塞，閥門密封件，以及噴涂材料等。  鎳基合金粉末可用于3D打印激光/電子束增材制造（SLM/EBM）、激光直接沉積（DLD）、粉末熱等靜壓成型（HIP）、金屬注塑模成型（MIM），陜西制造激光熔覆粉末哪里買、冷/熱噴涂涂層等工藝。

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通常用真空感應(yīng)爐熔煉以保證成份與控制氣體及雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造技術(shù)制成零件。以超合金加工件而言，熔煉方法的選擇會影響不純區(qū)(即成分發(fā)生異常偏析）一般而言，不純度與缺陷(如孔隙)則與合金成分與鑄造技術(shù)有關(guān)。

鎳基合金在加工方面常采用鍛造、軋制等方式型，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開胚后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓技術(shù)。一般變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鎳基合金在高溫時較高之變形阻抗與熱延性的不穩(wěn)定，增加了鎳基合金制程上的困難度。

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鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末（鎳合金粉末）之分。

非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末，普遍的使用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子外表強化。首要包羅：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。

鎳基合金之生產(chǎn)技術(shù)

傳統(tǒng)之鎳基合金的生產(chǎn)流程為鎳原料→ 鎳合金鑄錠(熔煉)→二次精煉→加工→成品→下游應(yīng)用

一般鎳基合金生產(chǎn)之流程圖

其它如針對航天應(yīng)用等之特殊需求，則發(fā)展出如方向性凝固，單晶鑄造，粉末冶金等特殊技術(shù)。本文即針對傳統(tǒng)上生產(chǎn)鎳基合金之關(guān)鍵技術(shù)，如熔煉、熱加工、熱處理等做簡要的介紹。

鎳基合金之成分組成以Ni-Cr-Fe為主， 其它元素的添加如Cu、Si、Mn、Al、Ti、Nb、W、C等。一般從文獻可了解這些元素對超合金材料的影響，但若要重組或添加新的合金成份，并了解其在微組織之交互作用， 近來已有以材料性質(zhì)模擬軟件，可進行合金系統(tǒng)熱力學(xué)與動力學(xué)的計算，協(xié)助提供高性價比之方向，可提高合金設(shè)計的效率。

鎳基合金粉末出廠檢驗時，檢驗式樣總重量不得少于2K。

鎳基合金定義：

鎳基合金一般以鎳(Ni)含量超過30wt%之合金稱之，常見產(chǎn)品之Ni含量都超過50wt%， 由于具有超群的高溫機械強度與耐蝕性質(zhì)，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金(Superalloy)，一般是應(yīng)用在540℃以上的高溫環(huán)境，并依其使用場合，選用不同合金設(shè)計，多用于特殊耐蝕環(huán)境、高溫腐蝕環(huán)境、需具備高溫機械強度之設(shè)備。常應(yīng)用于航天、能源、石化工業(yè)或特殊電子、特殊光電等領(lǐng)域。

能與銅,鐵,錳,鉻,硅,鎂組成多種合金。其中鎳銅合金是***的蒙乃爾合金,它強度高,塑性好,在750度以下的大氣中,化學(xué)性能穩(wěn)定,***用于電氣工業(yè),真空管,化學(xué)工業(yè),醫(yī)療器材和航海船舶工業(yè)等方面。

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潛變變形之三個階段，以及溫度對潛變影響之強度-應(yīng)用溫度示意圖

可分為三個階段， 在初步潛變(Primary Creep)階段，變形速率相對較大，但是隨著應(yīng)變的增加發(fā)生加工硬化而減慢。當(dāng)變形速率達到某一個最小值并接近常數(shù)，此時稱為第二階段潛變，或穩(wěn)態(tài)階段潛變 (Secondary  or  Steady-StateCreep)，這是由于加工硬化和動態(tài)回復(fù)達到平衡的結(jié)果，在工程材料設(shè)計上所要求之潛變應(yīng)變率就是指這一階段的應(yīng)變率。在第三階段(Tertiary Creep)，由于頸縮現(xiàn)象，應(yīng)變率隨著應(yīng)變增大而呈指數(shù)性的增長，***達到破壞。

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