盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。6、焊接速度：對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現(xiàn)氣孔等缺點，同時焊縫的冷卻速度相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組.織粗大或燒穿。7、噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩(wěn)。為避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10-15度（焊接位置不同，焊角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。8、運條方法：1.直線法，安徽卡斯特林焊條焊絲供應(yīng)商，直線往復(fù)法。（適合小而窄的焊縫）。2.鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點：在焊縫的兩邊稍作停頓，中間過度要**.月牙形運條法（同鋸齒形）。以下幾種不宜掌握，安徽卡斯特林焊條焊絲供應(yīng)商，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圓圖形（斜圓圖，正圓圖），安徽卡斯特林焊條焊絲供應(yīng)商，八字形。七、焊接手法及焊接缺點產(chǎn)生的原因1.平焊（以右手向左焊，焊縫成形好，容易觀察熔池成形情況。角度大約45度;以右手向右焊，焊縫成形差）。

    ⑸氣體形成劑氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護氣體。⒊2焊渣的類別焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質(zhì)）焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩(wěn)定，形態(tài)類似射流弧，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達AWS規(guī)范的要求。焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機械性。焊絲電火花類編輯電火花放電涂層冷焊機**焊絲，應(yīng)用于在常溫狀態(tài)下進行堆焊或焊接時用，焊補一秒后特點是焊絲溫度不超過40攝氏度，持續(xù)焊不超高80攝氏度。主要用于一些不耐熱的零件修復(fù)，焊補時，溫度一般控制在40攝氏度左右，壁厚在，比較高不高于一百攝氏度。焊絲焊補時熱影響區(qū)非常小，不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。非常適合鑄造件缺點，零件表面拉傷、磨損，模具缺點的修復(fù)。焊絲溫度為什么這么低，因為該焊絲熔化時是微熔狀態(tài)，在與工件接觸時。

    2送絲輪壓力不夠3送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配4導(dǎo)電嘴孔徑太大或太小5送絲軟管彎曲半徑小于400mm1更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪2調(diào)整壓力3清理送絲軟管或更換4更換合適孔徑的導(dǎo)電嘴5展開送絲軟管2.三相電源的相間電壓不平衡檢查輸入電壓加大供電電源容量3.電網(wǎng)電壓缺相不與其他大功率用電裝置公用同**路4.焊工操作或規(guī)范選用不當正確施焊，重新選擇焊接規(guī)范5.連接處接觸不良檢查輸入線，空氣開關(guān)等部件6.二次側(cè)極性接反。7導(dǎo)電嘴磨損嚴重6更正接線.7。更換導(dǎo)電嘴焊接時焊機常見故障與排除方法：故障現(xiàn)象故障原因排除方法焊縫產(chǎn)生氣孔1.工件表面不清潔2.焊絲表面有油污或生銹，空氣進入焊接區(qū)5.噴嘴上粘有飛濺物，保護氣流不暢，銹跡等2.***焊絲，送絲輪和軟管中的油污3.檢查氣瓶，氣帶，壓力表是否漏氣4.采取保護措施5.***噴嘴上飛濺物。

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