因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，昆山SM2R焊絲生產(chǎn)廠，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質量。上述兩種引弧方法應根據(jù)具體情況靈活應用。擦劃法引弧雖比較容易，但這種方法使用不當時，會擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以20～25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時，應采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動作太快并且焊條提得過高，電弧易熄滅；動作太慢，會使焊條粘在工件上。當焊條一旦粘在工件上時，應迅速將焊條左右擺動，使之與焊件分離；若仍不能分離時，應立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時間過長而損壞電焊機。(3)引弧的技術要求。在引弧處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用，會使引弧點處的焊縫較高，熔深較淺，易產(chǎn)生氣孔，所以通常應在焊縫起始點后面10mm處引弧，如圖3—15。引燃電弧后拉長電弧，并迅速將電弧移至焊縫起點進行預熱。預熱后將電弧壓短，酸性焊條的弧長約等于焊條直徑，堿性焊條的弧長應為焊條直徑的一半左右，昆山SM2R焊絲生產(chǎn)廠，進行正常焊接，昆山SM2R焊絲生產(chǎn)廠。采用上述引弧方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧第二次經(jīng)過時，將這部分金屬重新熔化。

    焊條電弧焊從焊接電弧的基礎講起，按“有認知、易學會、好掌握、能操作”的原則，由淺入深、循序漸進地講解了焊條電弧焊的工藝理論和實操技能。本書主要內容包括：焊接技術基礎知識、焊條電弧焊設備、焊條的組成和分類、焊條的型號與牌號、常用焊條焊接工藝性能及選用原則、焊條的正確保管與貯存、焊條電弧焊基本工藝知識、焊接冶金基本知識、焊接接頭的組.織與性能、焊條電弧焊常見焊接缺點及其防止、典型管類和管板類焊接技術、碳弧氣刨。一、焊條電弧焊的操作焊條電弧焊**基本的操作是引弧、運條和收尾(一)引弧引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現(xiàn)。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3—14引弧方法(1)碰擊法。也稱點接觸法或稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。(2)擦劃法。也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當端部接觸時，發(fā)生短路。

    2、酸性焊條和堿性焊條焊條藥皮是由一定數(shù)量及用途的礦石、礦物、鐵合金、化工材料、有機物混合而成，其中大部分是金屬和非金屬氧化物。如果藥皮的成分以酸性氧化物為主（如氧化鈦、硅砂）的，稱為酸性焊條，生產(chǎn)中常用的是鈦鈣型焊條；如果藥皮的成分以堿性氧化物為主（如氧化鈣）的，稱為堿性焊條，生產(chǎn)中常用的是以碳酸鹽和螢石為主的低氫型焊條。酸性焊條和堿性焊條的操作性能比較，見表3-3。3、焊條的分類與型號表示（1）焊條的分類根據(jù)所焊材料的不同，焊條可分為低碳鋼及低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條（包括奧氏體不銹鋼焊條和鉻不銹鋼焊條兩大類）、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條以及鋁和鋁合金焊條九類。（2）結構鋼焊條型號的編制方法根據(jù)GB5117-85“碳鋼焊條”、GB5118-85“低合金鋼焊條”的規(guī)定，焊條型號編制方法如下：字母E表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的**小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位臵，0及1表示焊條適用于全位臵焊接（平、立、仰、橫），2表示焊條適用于平焊及平角焊，4表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。

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