對(duì)于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不少文獻(xiàn)和資料均有詳盡解說，在此不再贅述，*就注意事項(xiàng)簡要說明。

  澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案，這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生，可以降低金屬液在充型腔過程中的流動(dòng)速度和對(duì)型壁、坭芯的沖擊，減少鑄造缺點(diǎn)。

  盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng)，避免鋼水長時(shí)間沖刷澆道而造成由于夾砂、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點(diǎn)。

  盡可能采用中間澆注方式，這樣可以減少因底注造成對(duì)上型壁長時(shí)間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等，南京專業(yè)V法鑄造設(shè)備廠，亦可減弱頂注產(chǎn)生對(duì)下型壁和坭芯的沖擊，南京專業(yè)V法鑄造設(shè)備廠、紊流和裹氣等缺點(diǎn)。

  合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般應(yīng)布置在澆口附近和遠(yuǎn)離澆口的鑄件末端，便于透氣和排氣，易于鑄件成型和減少氣孔。 提高澆注速度，南京專業(yè)V法鑄造設(shè)備廠，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時(shí)間，減小鑄型表面的烘烤時(shí)間，防止鑄型塌砂；南京專業(yè)V法鑄造設(shè)備廠

覆膜架帶動(dòng)EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對(duì)流運(yùn)動(dòng)必然形成對(duì)整張薄膜的浮力，進(jìn)而造成薄膜的向上運(yùn)動(dòng)，并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力，即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用（見圖1）。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，對(duì)流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，這種浮力越大，整張薄膜向上浮動(dòng)的速度也就越大，同時(shí)，對(duì)薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會(huì)使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破，也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的，因?yàn)槿嵝詷O強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的受力狀態(tài)極其復(fù)雜，直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實(shí)的辦法。值得注意的是，覆膜架下行過程中加速度太大會(huì)造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動(dòng)，這往往源于氣動(dòng)控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對(duì)于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險(xiǎn)的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因?yàn)楦材た蛘鹗幵斐蒃VA薄膜破裂的現(xiàn)象。南京實(shí)型V法鑄造價(jià)格分析砂溫對(duì)砂處理設(shè)備設(shè)計(jì)和鑄件質(zhì)量控制的影響，從而科學(xué)和適宜地進(jìn)行砂溫控制。

自主創(chuàng)新、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型V法造型線

   國內(nèi)生產(chǎn)大型V法造型線的公司，其中有江陰華天科技開發(fā)有限公司。該公司研制成功國內(nèi)首條自主創(chuàng)新、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型V法造型線，標(biāo)志著V法鑄造生產(chǎn)線依賴進(jìn)口的歷史結(jié)束。

法鑄造**模具企業(yè)采用CAD/CAM技術(shù)

   干燥良好的無缺點(diǎn)木材是V法鑄造常用模具材料。金屬材料價(jià)格昂貴，而且鉆孔較困難，并不太適合用于V法模具。另外暴露于薄膜加熱器下的金屬模具受重復(fù)加熱作用，溫度上升后易粘薄膜。因此V法鑄造企業(yè)長期采用木質(zhì)材料制模，而其大多是靠模型工放樣半機(jī)械化制作。其尺寸精度較差和生產(chǎn)周期較長一直是V法鑄造的瓶頸。

砂處理設(shè)備

V法鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)主要解決四個(gè)問題：一是去除舊砂中存在的鐵屑、鐵渣等雜物；二是去除舊砂斗中薄膜及砂芯的殘?jiān)?；三是落砂后的熱砂降溫至所需的溫度范圍；四是整個(gè)砂處理系統(tǒng)的除塵和吸塵保證舊砂的再生質(zhì)量和環(huán)保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之內(nèi)。

去除舊砂中的鐵性雜物一般采用貫通式或懸掛式永磁分選機(jī)。去除舊砂中的薄膜及砂芯等殘?jiān)铮话氵x用慣性直線振動(dòng)篩和復(fù)合式篩分機(jī)。熱砂冷卻一般選用固定式流化床砂溫調(diào)節(jié)裝置或冷卻滾筒。除塵系統(tǒng)一般采用集中除塵，將落砂、篩分、冷卻、機(jī)運(yùn)等揚(yáng)塵點(diǎn)集中處理，選用旋風(fēng)除塵器與袋式除塵組合式，均能達(dá)到良好的除塵效果。

為增加干砂的堆積密度，采用高頻率低振幅的振動(dòng)方式使砂箱中干砂緊實(shí)。

?V法鑄造的特點(diǎn)

V法鑄造因其獨(dú)特生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔度和尺寸精度高，生產(chǎn)工序簡單，金屬利用率高，模具和砂箱壽命長，減少型芯數(shù)量使用，舊砂可基本回用，節(jié)約造型成本，少污染且勞動(dòng)強(qiáng)度低，適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機(jī)械自動(dòng)化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空，且受薄膜本質(zhì)的限制，須有樹脂砂型芯方能生產(chǎn)復(fù)雜鑄件V法鑄造所用的模樣（如圖3.1所示）在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高，其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝，一般取收縮率為0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開)，磨損和變形很小，使用壽命長，但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮V法的要求。?
通過不同型砂對(duì)鑄造工藝、砂處理設(shè)備、真空設(shè)備和工藝裝備設(shè)計(jì)的影響。揚(yáng)州覆膜砂V法鑄造設(shè)備

對(duì)于V法鑄造企業(yè)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品特點(diǎn)、V法鑄造特性及其主輔材料的功用。南京專業(yè)V法鑄造設(shè)備廠

重視系統(tǒng)化工程的設(shè)計(jì)

耐磨鑄造車間的建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程，除了生產(chǎn)設(shè)備本身外，車間布局物流設(shè)計(jì)，原輔材料的配套，熱處理系統(tǒng)的配套，機(jī)加工設(shè)備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。

以砂箱的周轉(zhuǎn)為例，耐磨鑄件由于保溫冷卻時(shí)間長，在一定程度上限制了砂箱的流轉(zhuǎn)速度，企業(yè)訂購大量砂箱不***增加了企業(yè)成本，而且造成管理使用上的困難?？赏ㄟ^采用建設(shè)冷卻立體庫，設(shè)計(jì)冷卻托盤的方式加快砂箱流轉(zhuǎn)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)場地。標(biāo)準(zhǔn)化托盤的設(shè)計(jì)和制作，滿足叉車運(yùn)輸條件，并不額外增加過多的勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，降低了設(shè)備投資成本，同時(shí)提高的系統(tǒng)運(yùn)行效率。 南京專業(yè)V法鑄造設(shè)備廠

江陰華天科技開發(fā)有限公司主要經(jīng)營范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。江陰華天科技秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。

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