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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:浙江鑄鐵拉延焊條焊絲廠,焊條焊絲
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詳細(xì)說明
**依靠焊絲自身的合金元素及高溫時的反應(yīng)來防止空氣中氧、氮等氣體的侵入,以及調(diào)整焊縫金屬成分,這類焊絲稱為自保護(hù)藥芯焊絲,是一種很有發(fā)展前途的新型焊絲。國內(nèi)已開始生產(chǎn),但使用尚不***。實芯焊絲實芯焊絲的分類:實芯焊絲分氣體保護(hù)焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲(鋼絲),熔化焊用鋼絲,銅及銅合金焊絲,鋁及鋁合金焊絲,鎳及鎳合金焊絲等。氣體保護(hù)焊用焊絲(鋼絲)主要包括二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,浙江鑄鐵拉延焊條焊絲廠、鎢極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊絲。熔化焊用鋼絲主鼕包括適用于埋弧焊和電渣焊、氣焊等用途的冷拉鋼絲。為了防止焊絲生銹,保持焊絲的光潔,焊絲表面一般都鍍有—層銅,這也是為什么焊絲表面顏色為黃紅色的原因。鍍銅焊絲不影響焊絲的使用性能。氣體保護(hù)焊焊絲:(GB/T8110—1995)本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、低合金鋼熔化極氣體保護(hù)焊用的實芯焊絲,推薦用于鎢極氣體保護(hù)電弧焊和等離子弧焊的填充焊絲。焊絲型號的表示方法為:ERXX-X。字母ER表示焊絲,浙江鑄鐵拉延焊條焊絲廠,ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的比較低抗拉強(qiáng)度,短劃后面的數(shù)字或字母表示焊絲化學(xué)成分分類代號,浙江鑄鐵拉延焊條焊絲廠。如還附加其它化學(xué)成分時,直接用元素符號表示,并以短劃與前面數(shù)字分開。舉例如下:氣體保護(hù)焊焊絲的直徑比較小,**小為。藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn),熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份。浙江鑄鐵拉延焊條焊絲廠
使水龍頭4出來的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c,從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進(jìn)入上層槽2a的前方位置處進(jìn)行噴淋冷卻水,提前對焊條進(jìn)行預(yù)冷卻,同時在焊條進(jìn)入上層槽2a后再次進(jìn)行噴淋冷卻水,能有效防止焊條驟冷變形。比較好是,上層槽2a的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過孔2b的溢水缺口2d,上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外,連通槽2c的橫截面呈三角形,以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過。自動切斷機(jī)構(gòu)c,主要由工作臺12、安裝架13、立塊14、焊條導(dǎo)向管15、“門”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10、限位柱11組成。工作臺12上安裝有上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽,且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道,上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10轉(zhuǎn)動的同時,帶動焊條向后移動。在通道的正前方設(shè)置有左、右兩根限位柱11,供焊條從中穿過,左、右限位柱11通過“l(fā)”形板安裝到工作臺12上。工作臺12的后壁上安裝有安裝架13,安裝架13呈“7”字形并朝向后方。安裝架13的這種安裝方式,是為了讓切斷后的焊條能自動下落。浙江東海焊條焊絲焊絲應(yīng)放在木托盤上,不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。
生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。4)可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。⑵缺點1)焊絲制造過程復(fù)雜2)焊接時,送絲較實心焊絲困難3)焊絲外表容易銹蝕,粉劑易吸潮,因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同,藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方,隨著焊材適用的功能不同,焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下:⑴除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑,至于自保護(hù)藥芯焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。⑵焊渣形成劑鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑,添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染,焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率,此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。⑶電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。⑷合金元素鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加,可以提高(改善)熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性等。
涂抹硅油6.采用高純度co2氣體7.保持合適的焊絲干伸長焊絲成蛇形狀1.焊絲干伸過長2.焊絲矯直輪裝置調(diào)整不合適3.送絲輪壓力過大4.送絲裝置或送絲軟管有污物5.焊絲質(zhì)量問題1.保持合適的干伸長2.重新調(diào)整3.重新調(diào)整壓力4.***污物5.更換焊絲送絲電機(jī)不轉(zhuǎn)或不送絲1.送絲輪打滑2.焊絲與導(dǎo)電嘴熔合3.送絲輪與導(dǎo)電嘴間焊絲卷曲4.焊開關(guān)接觸不良或損壞,斷開送絲軟管堵塞1.調(diào)整送絲輪壓力2.更換導(dǎo)電嘴3.剪除該段焊絲,重新裝焊絲4.修復(fù)或更換5.清理或更換焊絲與導(dǎo)電嘴融合1.引弧時送絲太慢或規(guī)范不好2.焊絲干伸過長3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)節(jié)焊接規(guī)范2.保持合適的干伸長3.更換導(dǎo)電嘴噴嘴與工件間引弧1.飛濺在噴嘴內(nèi)堆積2.噴嘴絕緣層燒損1.清理飛濺2.更換噴嘴接頭熔深淺,焊縫成形太高1.電流太小,電壓太低,電感太小2.焊絲干伸太長3.極性接反4.焊絲太細(xì),焊件太厚1.適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接規(guī)范2.減小干伸長3.負(fù)極接工件4.更換焊絲co2氣體不流出或無法關(guān)斷1.氣路堵塞:1減壓表凍結(jié)。請按焊絲的類別、規(guī)格分類存放、防止錯用。?按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲,盡量減少產(chǎn)品庫存時間。
對本實用新型作進(jìn)一步說明:結(jié)合圖1—圖4所示,一種防腐罐用焊條自動生產(chǎn)設(shè)備,由塑料擠出機(jī)a、水冷循環(huán)系統(tǒng)b、自動切斷機(jī)構(gòu)c、焊條接斗d組成,四者從前到后依次布置。水冷循環(huán)系統(tǒng)b,主要由機(jī)架1、水槽2、焊條導(dǎo)向桿3、水龍頭4、水管5和水泵組成。機(jī)架1上方設(shè)置有長條形的水槽2,水槽2由水平隔板分割成上層槽2a和下層槽,上層槽2a呈敞開狀態(tài),下層槽為封閉狀態(tài)。在水槽2的兩端設(shè)置有連通槽2c。上層槽2a的前壁、后壁上對應(yīng)開設(shè)有焊條過孔2b,焊條過孔的直徑為等邊三角形焊條19邊長的兩倍到三倍之間,供從塑料擠出機(jī)出來的焊條通過,同時還能確保上層槽2a的冷卻水由焊條過孔2b流入連通槽2c。限定焊條過孔的直徑與等邊三角形焊條邊長之間的關(guān)系,既能確保對焊條位置的限定,又能確保水流量。在上層槽2a內(nèi)前后間隔安裝有兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿3,但不限于兩根,對通過的焊條進(jìn)行導(dǎo)向。焊條過孔2b、焊條導(dǎo)向桿3在高度上齊平,確保焊條在水冷過程中水平地順暢通過,防止焊條彎曲變形。上層槽2a的冷卻水能經(jīng)焊條過孔2b流入連通槽2c,并**終流進(jìn)下層槽,再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭4相連的水管5。水龍頭4位于上層槽2a的前壁上方并正對焊條過孔2b。?有些合金,如鈷鉻鎢合金,不能鍛、軋和拔絲,而用鑄造方法制成。河南高溫焊條焊絲廠
?焊絲焊補時熱影響區(qū)非常小,不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。浙江鑄鐵拉延焊條焊絲廠
并**終流進(jìn)下層槽,再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭相連的水管,所述水龍頭位于上層槽的前壁上方并正對焊條過孔,使水龍頭出來的水淋在上層槽的前側(cè)板上并分別濺入上層槽和連通槽,從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用;所述自動切斷機(jī)構(gòu)包括工作臺,所述工作臺上安裝有上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪,上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽,且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道,在通道的正前方設(shè)置有左、右限位柱供焊條從中穿過;所述工作臺的后壁上安裝有朝向后方的“7”字形的安裝架,所述安裝架的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊,所述立塊上開有前后貫通的焊條穿孔,在立塊的前方水平安裝有正對焊條穿孔的焊條導(dǎo)向管,焊條導(dǎo)向管位于上導(dǎo)向膠輪與下導(dǎo)向膠輪圍成的通道的正后方,所述安裝架的上方通過“門”形安裝架安裝有朝向下方的豎直氣缸,豎直氣缸的活塞桿與焊條切斷刀相連,所述焊條切斷刀與立塊的后壁貼合,并能在豎直氣缸的帶動下上下運動,從而將經(jīng)焊條導(dǎo)向管、焊條穿孔出來的焊條切斷。作為上述方案的推薦,所述上層槽的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過孔的溢水缺口,上層槽的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口流入連通槽。浙江鑄鐵拉延焊條焊絲廠
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