造粒機的分類

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，北京輥壓造粒機 型號，必須配合混煉，然后造粒，北京輥壓造粒機 型號，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網(wǎng)尺寸成關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻，北京輥壓造粒機 型號。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。 干粉造粒機在制粒時，一般根據(jù)物料的性質(zhì)，軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)。北京輥壓造粒機 型號

360型造粒機優(yōu)化的機架結(jié)構(gòu)：     按人機工程學經(jīng)優(yōu)化計算而設計的新型機架，設置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機頂工作平臺，充分滿足客戶對設備安全可靠性、檢修便捷性的要求。

耐用的合金鋼軋輥：軋輥母體采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，適應各種復雜的物料條件。在輥面耐磨層的設計中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了比較大機械應力作用深度的規(guī)律，科學地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料，以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進,使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復試驗、比較并得益于其他部件(如進料裝置)的技術改進而**終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設備工作更加穩(wěn)定。 北京輥壓造粒機 型號固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。

240型全套造粒機

產(chǎn)品特點：

1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***。

4、適應原料范圍廣、顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

7、加料和喂料裝置采用變頻控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低。

8、主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，**提高了設備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機組具有較長的使用壽命。

干法輥壓造粒機

產(chǎn)品概述:

  CJ系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量＜10％的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

  干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。

工作原理:  

  各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料 咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過 滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可 根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。

  通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

　從消費者、企業(yè)、政策等各層面上，對再生塑料的需求都在不斷增強，泡沫顆粒機的市場分量也越來越重。

造粒機操作事項

一、注意事項

1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機禁止空機無負荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要，影響安全正常生產(chǎn)。

二、造粒機工作過程中應注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天

加注黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

干法擠壓式造粒機原理： 擠壓造粒是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。北京輥壓造粒機 型號

造粒機特點 螺桿 更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；北京輥壓造粒機 型號

PZG真空對輥耙式造粒機

所屬分類：干法制粒系列

產(chǎn)品概述：本機采用夾層加熱同時進行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高

性能特點：

本機采用夾層加熱同時進行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高。

本機設置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。

本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

應用：

● 醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥。

● 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

● 要求低溫干燥的熱敏性物料。

● 易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。

● 要求回收有機溶劑的物料。

北京輥壓造粒機 型號

常州耀飛干燥設備科技有限公司總部位于橫山橋鎮(zhèn)西崦村，是一家常州耀飛干燥設備科技有限公司是從事干燥設備、造粒設備的生產(chǎn)和制造，主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機，目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 　　我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學管理模式，制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務為發(fā)展前提，為了達到客戶的需求，落實“以客戶需求為導向”的營銷理念。的公司。常州耀飛干燥設備深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的空心漿葉干燥機，干法造粒機，圓盤污泥干化機，回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設備。常州耀飛干燥設備始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。常州耀飛干燥設備始終關注環(huán)保市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。

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