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一、爐前檢驗(yàn)球鑄鐵爐前檢驗(yàn)是其生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一環(huán),它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時(shí)、準(zhǔn)確判斷鐵液的球化情況,可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質(zhì)量。爐前誤判將會(huì)造成大量鑄件報(bào)廢,浪費(fèi)造型工時(shí),因此爐前的及時(shí)、準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗(yàn)重要得多。實(shí)際生產(chǎn)中常用的爐前檢驗(yàn)鐵液球化情況的方法有以下幾種。1表面結(jié)皮及火苗判斷法稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低,又有稀土元素,鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣,表面沒(méi)有那么多氧化皮,火苗也沒(méi)有那么多而有力。但是當(dāng)補(bǔ)加1/3鐵液時(shí)液面會(huì)逸出鎂光及白**火苗,形如燭火。根據(jù)火苗數(shù)量、高度判斷球化情況及鎂殘余量,火苗越高、越有力,說(shuō)明球化良好,達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話。尤其是在澆注時(shí),從鐵液流中可以看到**火,如高度達(dá)25~ffice:smarttags'/>50mm,即球化良好;若火苗低于15mm,則球化較差,達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看,形成氧化膜,并有銀白色滾動(dòng)的亮點(diǎn),即為球化良好。但氧化膜太厚,則表示鐵液溫度低。2三角試塊法目前,通過(guò)觀察試塊來(lái)判斷球化情況是普遍采用的一種方法。各廠所用試塊形狀很多、尺寸各異,多數(shù)工廠采用三角形試塊。根據(jù)我廠生產(chǎn)特點(diǎn)、鑄件大小和厚薄,達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話,選用三角試塊截面積尺寸為(底)×50mm((高)。阿克蘇球墨鑄鐵水篦子廠。達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話
則鐵水中的含鎂量和稀土量降低,造成球化不良或球化衰退等缺點(diǎn)。3.出鐵量。必須聽(tīng)從配料員的指令,因?yàn)榍蚧瘎┘尤肓渴前闯鲨F量確定的。鐵水多出,則鐵水中的含鎂量降低,可能造成球化衰退和球化不良。鐵水少出,則鐵水中的含鎂量和稀土量升高,降低了機(jī)械性能。4.澆注時(shí)間。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。結(jié)論:出鐵溫度,球化劑加入量,出鐵量和澆注時(shí)間必須嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量才能保證!五.質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)每包球化鐵水在澆注完***一型鑄件時(shí),需對(duì)該型插棒標(biāo)識(shí),同時(shí)澆注金相試塊,用于檢驗(yàn)本包鐵水的球化情況。若球化級(jí)別為2-3級(jí)視為合格。若大于等于4級(jí)視為球化衰退,須對(duì)本包所澆注的鑄件進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)。待正常冷卻后,對(duì)鑄件斷口逐件檢驗(yàn)分揀,不合格品報(bào)廢回爐使用。達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名 阿勒泰專(zhuān)業(yè)球墨鑄鐵管銷(xiāo)售廠家。
或內(nèi)防腐采用離心襯里的水泥砂漿(如下圖所示),與球墨鑄鐵管的比較高防腐等級(jí)相同。輸水鋼管內(nèi)外防腐建議采用的國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下:·SY/T0457-2010鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)·SY/T4106-2005管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范3球墨鑄鐵管比鋼管機(jī)械性能高,承壓能力大球墨鑄鐵管是通過(guò)球化處理使得球狀鑄鐵中的石墨呈球狀,提高了強(qiáng)度,塑性和韌性。其綜合力學(xué)性能接近于鋼,因其鑄造性能好,成本較低生產(chǎn)方便,在工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。鑄造金屬組織是無(wú)法與熱軋卷的軋制金相組織相比的,因此其機(jī)械性能將***落于下風(fēng),輸水鋼管一般采用Q235鋼級(jí),這是熱軋卷中強(qiáng)度比較低一級(jí)的鋼材,因?yàn)檩斔畨毫Σ桓?,它的?qiáng)度足夠,所以沒(méi)有必要再提高鋼級(jí)。如果工作壓力較大(如水電行業(yè)輸水管道和油氣管道),我們可以選用高鋼級(jí)的管線鋼(加入稀土元素,控制軋制),比如X80鋼級(jí)(西氣東輸三線管道壓力12MPa)的屈服強(qiáng)度達(dá)555Mpa,目前國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)出X100鋼級(jí)的熱軋卷。因此,不建議球墨鑄鐵與鋼材比機(jī)械性能,而且球墨鑄鐵不能彎曲和焊接,低溫抗沖擊性能很差。輸水鋼管的壁厚計(jì)算公式為。
球墨鑄鐵管與飲用水接觸的材質(zhì)要求球鐵管、管件和附件無(wú)論長(zhǎng)期還是短期用于生活用水安裝鋪設(shè),這些部件都不應(yīng)對(duì)該種生活用水產(chǎn)生有害應(yīng)影響。水質(zhì)應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。管和管件的密封性。水壓試驗(yàn)壓力:所有管與管件都應(yīng)在GB/T 13295-2003《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)有滲漏、出汗。 阿克蘇給水球墨鑄鐵管價(jià)格。
因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂:稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見(jiàn),殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時(shí),亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚:當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅***值增加,其相對(duì)值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度:澆注溫度高,有利于補(bǔ)縮,但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量,對(duì)消除縮孔、縮松不利,所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。(6)砂型的緊實(shí)度:若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象,致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵:若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng),不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否,將影響冒口的補(bǔ)縮效果。(1)控制鐵液成分:保持較高的碳當(dāng)量(>39%);盡量降低磷含量(<008%)。阿克蘇給水球墨鑄鐵管推薦 。天山區(qū)球墨鑄鐵管公司電話
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石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大,形成非球狀石墨。(5)溫度:若鐵液溫度過(guò)高,鐵液氧化嚴(yán)重,由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng),而使得鎂、稀土含量降低,同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低,球化劑不能熔化和被鐵液吸收,而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。(6)滯留時(shí)間:鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少,其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下,滯留時(shí)間不超過(guò)20min。(7)澆冒口:澆冒口若設(shè)計(jì)不合理,會(huì)產(chǎn)生澆注時(shí)間太長(zhǎng)、鐵液飛濺以及卷入空氣,使鎂、稀土氧化嚴(yán)重。(1)嚴(yán)格控制鐵液成分:選擇合適的碳當(dāng)量;鐵液中的含硫量應(yīng)小于008%(其中生鐵含硫不得大于003%,焦碳含硫不得大于008%),可采用小蘇打進(jìn)行脫硫。(2)加入足夠的球化劑,一般為~;此外應(yīng)注意球化劑的質(zhì)量,若球化劑破碎后使用,放置時(shí)間不得超過(guò)一周。處理后的球鐵鐵液中稀土鎂的殘留量不應(yīng)過(guò)低,Mg殘>002%,RE殘>002%。(3)合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),避免壁厚過(guò)大,也可在壁厚處加冷鐵以提高凝固速度,縮短液態(tài)時(shí)間,從而防止球化衰退及不良。(4)注意處理溫度。出爐溫度應(yīng)低于1460℃,以防球化劑嚴(yán)重?zé)龘p;要防止高溫下的氧化現(xiàn)象,蓋好覆蓋球化劑的鐵板。達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話
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