重視設備的定向研發(fā)

長期以來，國內V法鑄造生產線布局設計及關鍵技術的水平不高，砂箱等關鍵工裝設備結構單一，難以滿足多種類產品的工藝生產要求。因此有必要在摸清楚V法鑄造耐磨鑄件工藝生產特點的基礎上，為實現(xiàn)工藝要求對設備進行相應的研發(fā)設計，配套不同類型的生產線形式以滿足不同企業(yè)的需求。以砂箱為例，砂箱結構設計作為V法鑄造生產線的**內容，是保障產品質量的****裝備，泰州真空密封V法鑄造流程。在以往的生產經驗中，因為砂箱結構問題引起的生產問題層出不窮。對于V法鑄造生產耐磨鑄件，砂箱尺寸往往龐大；如何實現(xiàn)多品種鑄件的生產，在保障砂箱通用性的基礎上盡可能滿足冒口等工藝布置的要求，同時還便于生產組織管理和砂箱自身維護，都是砂箱設計需要重點關注的部分。除此之外，真空系統(tǒng)的使用和控制，生產線布局形式的設計及生產節(jié)奏的安排都將是耐磨件V法鑄造生產所用裝備重點研究的部分。 一般灰鑄鐵推薦選用底注半封閉式澆注系統(tǒng)，泰州真空密封V法鑄造流程，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內＝1∶(1，泰州真空密封V法鑄造流程.2～1.5)∶(0.8～1)；泰州真空密封V法鑄造流程

重視系統(tǒng)化工程的設計

耐磨鑄造車間的建設是一個系統(tǒng)工程，除了生產設備本身外，車間布局物流設計，原輔材料的配套，熱處理系統(tǒng)的配套，機加工設備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。

以砂箱的周轉為例，耐磨鑄件由于保溫冷卻時間長，在一定程度上限制了砂箱的流轉速度，企業(yè)訂購大量砂箱不僅**增加了企業(yè)成本，而且造成管理使用上的困難?？赏ㄟ^采用建設冷卻立體庫，設計冷卻托盤的方式加快砂箱流轉，同時節(jié)約生產場地。標準化托盤的設計和制作，滿足叉車運輸條件，并不額外增加過多的勞動力，實現(xiàn)了工藝生產的要求，降低了設備投資成本，同時提高的系統(tǒng)運行效率。 揚州先進V法鑄造生產線鋁合金多采用開放式澆注系統(tǒng)F直∶F橫∶F內＝1∶(2～3)∶(1～5)，**小截面積比砂型鑄造大20～30%；

V法鑄造用的砂箱，其結構形式直接決定著砂箱內負壓場的形成和分布，也就決定著鑄型強度的大小和均勻性。但是，不少觀念錯誤的認為，只要砂箱里面能夠抽氣就行，至于怎么抽，抽多少，都無關緊要，只要不塌箱即可。所以目前，既有單純的抽氣管抽氣的砂箱，也有靠四壁抽氣的砂箱，**復雜的則有四壁抽氣并外加箱帶或抽氣管輔助的形式；似乎都達到了同樣的目的，都能生產出鑄件。然而，產生的影響卻是不一樣的。生產上習慣了用真空度來衡量或者表征鑄型的強度，認為真空度越高，鑄型強度越高，塌箱的幾率也越?。粚嶋H上，對于砂箱來說，真空的形成是氣體流動的結果，是型腔內的空氣被真空系統(tǒng)抽走之后形成的。

四工位轉臺式V法造型機

該機組主要由轉臺（帶氣動驅動和定位機構）、負壓分配閥、自動覆膜機、震實臺、自動雨淋式加砂機構及貯砂斗等組成。轉臺上安放4臺造型模樣，兩組上箱，兩組下箱，分別由負壓箱、型板、模樣組合。轉臺由氣缸驅動并有兩個氣動定位銷確保轉臺定位無誤，負壓分配閥可根據(jù)各工位的抽真空要求自動抽氣，自動覆膜，是將成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、輸送、烘烤、薄膜切斷、起箱覆膜功能。震實臺為平板式震實臺坐在四個空氣彈簧上，用振動電機激振，雨淋式加砂機構由格子板、氣動插板閥控制加砂和關閉。整個動作程序由PLC程序控制。

操作程序：Ⅰ工位：覆膜；Ⅱ工位：噴（刷）涂料，放砂箱；Ⅲ工位：加砂震實；Ⅳ工位：蓋膜頂箱起模。如***工序為下箱時，則第二工序為上箱，上、下箱在平臺上合箱后，帶著真空負壓軟管一起吊運到澆注轉臺上。

江陰華天科技開發(fā)有限公司為天津耐酸泵廠設計的四工位V法造型機屬于這種類型，主要生產耐酸泵葉輪等不銹鋼鑄件。年產量600～1000t/年，砂箱內尺寸1000×630×150/150mm，比較大砂箱尺寸1000×800×150/150mm，造型生產率10～15型/h。 合理的鑄造工藝方案是保證覆膜成型和鑄件質量的一個重要因素。

覆膜架設計對覆膜成形的影響

  烤膜覆膜作為V法鑄造的第一步，直接影響著整個造型的質量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時候，其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達到比較好狀態(tài)。然而，從烘烤結束到薄膜下降至模具的過程中，EVA薄膜由于逐漸遠離熱源，會很快冷卻，脫離比較好覆膜狀態(tài)。這就要求覆膜架在極短的時間內，完成覆膜動作。大量的工藝實踐表明，覆膜架在5s內下行到位是**為合適的，時間越長，對薄膜原有的熱態(tài)延伸性削減越大。一個簡單的公式：t=s/v；（t—覆膜框行走時間；s—覆膜框行程，即EVA薄膜加熱位置與模具臺面的距離；v—覆膜框下降的平均速度）顯然，覆膜框行程和下降的速度直接影響著行走時間，也就影響著覆膜成形的質量。 澆注過程還必須保護密封塑料薄膜不被燒掉，否則，將降低鑄型的負壓度及強度。揚州先進V法鑄造生產線

真空密封造型是物理造型法，砂中無水分及其他輔料加入。泰州真空密封V法鑄造流程

重視工藝試驗和工藝過程的積累

通過工藝試驗過程的開展，理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟知工藝控制要點及比較好工藝參數(shù)，對于V法鑄造項目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國內推廣早期，上述環(huán)節(jié)的缺失為不少企業(yè)釀成了重大損失，目前逐漸引起越來越多企業(yè)的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別于傳統(tǒng)砂型鑄造的重要特征，深刻的影響著產品質量和生產管理過程的控制等。從國外耐磨企業(yè)案例不難看出，在其探索過程中，同樣經過了足夠的產品生產試驗，從單件到小批量，從簡易工藝設備到大型生產線，在充分分析工藝過程的基礎上，對相應V法工藝裝備及生產線有了更充分的認識和風險預判，為后續(xù)的批量化生產奠定了基礎。 泰州真空密封V法鑄造流程

江陰華天科技開發(fā)有限公司致力于機械及行業(yè)設備，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。江陰華天科技作為環(huán)保設備、氣力輸送設備、V法鑄造機械設備、消失模設備、樹脂砂設備、其他通用機械設備的技術開發(fā)、設計、制造、加工、銷售、安裝、調試、維修。產品與服務用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的氣力輸送，V法鑄造，輸送機械，環(huán)保設備。江陰華天科技始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。江陰華天科技始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使江陰華天科技在行業(yè)的從容而自信。

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