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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:smt貼片加工要求,SMT貼片
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SMT貼片涂敷工藝及設(shè)備:SMT貼片進(jìn)行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏精確地涂敷于PCB上,使貼片工序貼裝的元器件能夠粘在PCB焊盤上。按照涂數(shù)方式的不同表面涂數(shù)工藝可分為以下幾種。根據(jù)SMT貼片加工焊膏與貼片膠組成成分的不同,焊膏涂敷通常采用模板絲網(wǎng)印刷工藝、噴涂工藝、點(diǎn)涂工藝,貼片膠涂敷通常采用注射點(diǎn)涂工藝、針式轉(zhuǎn)移工藝、絲網(wǎng)模板印刷工藝,二者的優(yōu)先選擇順序也分別是模板絲網(wǎng)印工藝和注射點(diǎn)涂工藝。焊膏或貼片膠涂敷時(shí),smt貼片加工要求,SMT加工廠大批量生產(chǎn)一般使用大型自動化設(shè)備,諸如,smt貼片加工要求,印刷機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、點(diǎn)膏機(jī)等,smt貼片加工要求。小批量或手工涂敷時(shí),通常采用臺式點(diǎn)膠或點(diǎn)膏機(jī)、臺式印劇機(jī)甚至手工涂敷。中山有哪些大一些的SMT貼片廠商?smt貼片加工要求
在SMT貼片加工的日常工作中,我們經(jīng)常會遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品,上面大多數(shù)都是DIP插件物料,而且很多的物料因?yàn)楦N片物料的耐溫性和加工要求不一致,就需要用到手工焊接,特別是常見的翼形引腳元件比較常見。一般情況下如果是不能機(jī)貼的話,會選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個(gè)料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢? 一、逐個(gè)焊點(diǎn)焊接:1、用鑷子夾持器件,對準(zhǔn)方向使引腳與PCB焊盤對齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭,焊牢器件斜對角1~2個(gè)引腳。3、從***條引腳開始、順序逐個(gè)焊點(diǎn)焊接,同時(shí)加少許直徑0.5mm(或更細(xì)一些)的焊錫絲,將器件兩側(cè)或四周引腳全部焊牢。 窄間距時(shí),不容易控制焊錫絲的送入量,因此也可以涂助焊劑,然后用轉(zhuǎn)移法逐個(gè)焊點(diǎn)焊接。 二、拖焊法:1、用鑷子夾持器件,對準(zhǔn)極性和方向,使引腳與焊盤對齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上,用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對角1~2個(gè)引腳。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從***條引腳開始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵,將器件兩側(cè)全部焊牢。smt貼片加工要求SMT貼片加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品小型化、高集成不可缺少重要貼裝工藝。
一般的有機(jī)溶劑清洗或超聲波清洗氣體技術(shù),這是SMT貼片加工中比較普遍使用的高清洗,清洗效率高技術(shù)超聲波清洗的作用超聲波技術(shù)能夠進(jìn)行清洗元件底部、元件企業(yè)之間及細(xì)小間隙中的污染物,適合對高密度、窄間距以及表面組裝板及污染較嚴(yán)重SMA的焊后清洗。由于超聲波振動會產(chǎn)生較大的沖擊力,并具有一定的穿透元器件的能力,可以穿透到封裝材料的層層阻隔進(jìn)入到器件的內(nèi)部,損壞IC的內(nèi)部連接。清洗劑在超聲波的作用下產(chǎn)生形成孔穴結(jié)構(gòu)作用和擴(kuò)散影響作用。?孔會產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊力,使附著在表面的污染物被清理掉;超聲波振動,使清洗劑中的液體顆粒產(chǎn)生擴(kuò)散,加速清洗劑溶解污染物的速度。由于清潔劑液體可以被沖成工件的比較小間隙,產(chǎn)生空隙和擴(kuò)散劑在清潔液中的任何部分中,底部構(gòu)件可以被清潔,貼片加工元件和污染物之間的小間隙。超聲波清洗時(shí)產(chǎn)生孔穴的數(shù)量、孔穴的大小及清洗劑振動的力度與壓電振子的振動功率和頻率有關(guān),孔穴的密度和孔穴的尺寸越大,清洗效率越高。應(yīng)調(diào)整到孔穴的密度和尺寸盡量較大。
SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%??煽啃愿?、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低,高頻特性好,減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。正是由于SMT貼片加工的工藝流程的復(fù)雜,所以出現(xiàn)了很多的SMT貼片加工的工廠,專業(yè)做SMT貼片的加工,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,SMT貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。SMT貼片是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù)),是電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝。
現(xiàn)在的電子產(chǎn)品都在追求小型化、輕便化,這也就要求這些電子產(chǎn)品的**部分pcb線路板需要更加小、輕便,這也就需要用到SMT貼片加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。而在SMT貼片加工中焊點(diǎn)的質(zhì)量與可靠性決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。對此,技術(shù)員就為大家介紹SMT貼片加工焊點(diǎn)質(zhì)量和外觀檢查方法:一、SMT貼片加工良好的焊點(diǎn),外觀應(yīng)符合以下幾點(diǎn):1、表面需要完整而平滑光亮,不能有缺陷;2、有良好的潤濕性,焊接點(diǎn)的邊緣應(yīng)當(dāng)較薄,焊料與焊盤表面的潤濕角以300以下為好,較大不超過600;3、元件高度要適中,適當(dāng)?shù)暮噶狭亢秃噶闲枰耆采w焊盤和引線的焊接部位。二、SMT加工外觀需要檢查的內(nèi)容:1、元件是否有遺漏;2、元件是否有貼錯(cuò);3、是否會造成短路;4、元件是否虛焊,不牢固。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱。浙江SMT公司
廣東有哪些好的SMT貼片公司?smt貼片加工要求
SMT生產(chǎn)工藝有兩條基本的工藝流程,即焊膏一回流焊工藝和貼片膠一波峰焊工藝。焊膏一回流焊工藝就是先在印制電路板焊盤上印刷適量的焊膏,再將片式元器件貼放到印制電路板規(guī)定的位置上,之后將貼裝好元器件的印制電路板通過回流爐完成焊接過程。這種SMT貼片加工工藝流程主要適用于只有表面組裝元件的組裝。貼片膠一波峰焊工藝就是先在印制電路板焊盤間點(diǎn)涂適量的貼片膠,再將片式元器件貼放到印制電路板規(guī)定位置上,然后將經(jīng)過貼片加工好元器件的印制電路板通過回流爐完成膠水的固化,之后插裝元器件,之后將插裝元器件與表面組裝元器件同時(shí)進(jìn)行波峰焊接。這種工藝流程適用于表面組裝元器件和插裝元器件的混合組裝。smt貼片加工要求
中山市浩明電子科技有限公司是一家SMT (貼片)+COB(邦定) 來料代加工,擁有8條高精密全自動生產(chǎn)線,可貼裝 0402 、 0201 、SOT 、SOP 、BGA 、FPC插座 、USB接口 、QFP 、QFN 、PLCC 等各類高精密 異形元件,有3臺COB邦機(jī),全自動固晶機(jī)、 封膠機(jī),能高效率 ***完成邦定需求。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。浩明電子擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供汽車周邊產(chǎn)品,智能電子鎖,藍(lán)牙系列,網(wǎng)絡(luò)直播聲卡。浩明電子不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺,以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。浩明電子始終關(guān)注電子元器件市場,以敏銳的市場洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1343725.html
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