搪瓷反應(yīng)釜具有玻璃的優(yōu)良腐蝕性和鋼制容器的承壓能力雙重優(yōu)點(diǎn)，因此在食品、化工、石油工業(yè)等領(lǐng)域得到***的應(yīng)用，以代替昂過(guò)的不銹鋼和有色金屬。搪瓷反應(yīng)釜耐腐蝕性：能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸，有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)、溫度大于180℃的濃磷酸和強(qiáng)堿外）。搪瓷反應(yīng)釜耐熱性：運(yùn)行在-20℃～200℃之間使用（耐溫急變，冷沖擊≤110℃，熱沖擊≤120℃）。搪瓷反應(yīng)釜耐沖擊性：耐沖擊性能較小，使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。搪瓷反應(yīng)釜其它性能：搪瓷層有良好的絕緣性，具有光滑的表面，不易粘接物料，江蘇高壓反應(yīng)釜質(zhì)量推薦，清掃簡(jiǎn)便，適宜清潔的物料，具有較好的耐磨性。搪瓷反應(yīng)釜使用壓力：搪瓷反應(yīng)釜屬于一、二類耐腐蝕壓力容器（不宜用于劇毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)），夾套使用壓力≤，江蘇高壓反應(yīng)釜質(zhì)量推薦，釜內(nèi)使用壓力≤（填料密封），江蘇高壓反應(yīng)釜質(zhì)量推薦，≤（機(jī)械密封），負(fù)壓≤。

  換熱器是由很多種設(shè)備組成的，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，制熱效率高，因此被廣使用安裝，在安裝過(guò)程中為了保護(hù)設(shè)備以及提高提高其牢固性能，還需要安裝支架，下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)換熱設(shè)備的支架。1.換熱設(shè)備所有支架均采用普通鋼焊接，焊接應(yīng)為E4300-E4313,基礎(chǔ)混凝土是。焊縫應(yīng)按圖中規(guī)定焊接，沒(méi)有未熔化的，未焊接通風(fēng)孔，缺點(diǎn)如裂縫和燒穿。3.各種鋼材務(wù)必拉直然后卸下，焊接時(shí)要注意元件的平直度。4.換熱設(shè)備支架制作并涂有防銹漆，灰色和涂料為兩種。5.換熱設(shè)備支架的位置要求準(zhǔn)確，如果安裝在地面上，在澆筑混凝土之前應(yīng)先壓實(shí)基礎(chǔ)溝槽（密度≥95%）。對(duì)于安裝在鋼筋混凝土梁上，梁的截面應(yīng)確定考慮到埋板的尺寸，并注意防止柱和埋板焊接時(shí)過(guò)熱，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。6.在換熱設(shè)備施工和安裝過(guò)程中，不得拉動(dòng)支架，不得使用支架抬起重物。綜上所述，要按照正確的制造支架的方式進(jìn)行，從而保證質(zhì)量和牢固性，安裝時(shí)候也要確定好位置，防止設(shè)備造成損壞，影響使用。

在電加熱反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，分解的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于如今反應(yīng)釜技術(shù)研發(fā)的不斷進(jìn)步，使得各類反應(yīng)罐產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過(guò)一些嚴(yán)重不當(dāng)?shù)牟僮魅匀粫?huì)帶來(lái)電加熱反應(yīng)釜分解的危險(xiǎn)，原因分析和處理方法如下：

1、反應(yīng)釜內(nèi)帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。

2、電加熱反應(yīng)釜配安全閥過(guò)小或開(kāi)啟不靈敏

處理方法：經(jīng)常檢修安全閥的靈敏度應(yīng)即使更換

3、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高引起反應(yīng)釜分解，通常應(yīng)不大于1ppm。

處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

4、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜分解。

處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

5、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏

6、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解。

處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

7、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

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